[实用新型]一种混凝土砌砖转运工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对制作完毕后的混凝土砌砖转运到包装车间、仓库或户外堆场的转运工装。

背景技术

在混凝土砌砖制作完毕后，需要转运到包装车间、仓库或户外堆场进行存放，一般采用夹砖机夹到货车上进行转运，到达目的地后在用夹砖机将其夹取下来码垛，而夹砖机是一般是通过液压缸或者砖体自身的重量给夹臂失加夹紧力来起吊砖块，此方法虽然方便快捷，但是对于砖体表面比较光滑的混凝土砌砖，因为光滑的砖表使得摩擦力减小，所以就必须加大夹紧力才能将砖吊起，而加大夹力就很可能会将砖夹破，砖头就可能会因散掉而砸到人，并且对于液压缸夹砖机假如在吊起转运的过程中，液压部件破损，液压缸突然释放夹力，砖头就可能会从空中掉落下来；并且在行车吊起夹有砖块的夹砖机在行走时，假如行车急停，上面没有受到夹紧力的砖块很可能会因为惯性而滑落下来砸到人，存在安全隐患；由于是砖头本本是混凝土制成，因此在转运过程中，风吹到砖体，会将砖体上的混凝土粉尘吹起，人吸入后易得粉尘肺的，对身体健康不利。

发明内容

  本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土砌砖转运工装，可以使得砖体在转运的过程中更加安全可靠，在行车吊起后急停的时候砖块也不会掉下来，而且不会让风吹到砖体而带起混凝土粉尘，其工作结构简单，操作方便。

   为了解决上述问题本实用新型的技术方案为：

一种混凝土砌砖转运工装，包括托盘和钢管，还包括一个镂空的方体框架，在框架上端的四角分别焊接有一个吊耳；所述框架垂直于地面的四面上分别焊接有一个成“X”形的支撑条，且在支撑条向外延伸的四根辐条上分别焊接有一颗螺柱，遮板通过该螺柱螺接在框架上；所述框架靠近地面端延伸出两个相对的凸出部，且在相对的凸出部上分别设有三个同轴的支撑孔；所述的支撑孔的孔径小于托盘下端开口槽的宽度，且支撑孔的轴线低于开口槽的轴线；所述的钢管在工装被吊起使用时，钢管穿过支撑孔位于托盘下端开口槽中；在工装吊装完毕后，钢管与工装分离。

优选方案中，所述的吊耳为镰刀形。

优选方案中，所述遮板为三夹板。

优选方案中，所述的框架为角钢制成。

本实用新型的技术效果为：

  镂空的框架使得整个工装重量减轻，“X”字形的支撑条可以用来增加框架的稳定性，安装在支撑条上遮板既可以遮住在转运过程中吹到砖体上的风，又可以遮住砖体因振动而震落下来的混凝土粉尘；而且此结构在行车吊起工装后急停时，遮板可挡住因惯性而滑落下来的砖块，其中“X”字形的支撑条可以挡住部分砖块对于遮板的打击，使得在行车急停时更加安全；四个镰刀形的吊耳不紧可以防止钢丝绳在吊装过程中松脱，而且可以将力量分散到框架的四周，相比两个对角的吊耳更加安全；在转运吊起时，底部三根钢管穿过支撑孔位于托盘下端开口槽中，使得整个混凝土砖堆的重量传递到框架上，使得工装结构安全可靠；支撑孔的孔径小于托盘下端开口槽的宽度，三个支撑孔的轴线低于开口槽的轴线，这样的结构在工装吊装完毕后，钢管可以很轻松的插入或抽出于工装，操作起来更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型未装遮板的立体结构示意图；

图3是本实用新型装完遮板后的立体结构示意图；

图4是本实用新型螺柱的局部放大剖视图；

图5是本实用新型吊耳的放大图；

图6是本实用新型托盘的立体结构示意图；

图中：框架1，支撑条2，吊耳3，钢管4，混凝土砌砖5，托盘6，钢丝绳7，吊环8，支撑孔9，螺柱10，遮板11，开口槽61，凸出部91。

具体实施方式

如图1到5所示，选用角钢焊接一个镂空的方体框架1，其大小根据厂家一次转运装混凝土砌砖5的数量而定，而后在框架1上端的四角分别焊接有一个吊耳3，吊耳3优选焊接在相对应的两侧面；在框架1垂直于地面的四面分别焊接“X”形的支撑条2，支撑条2可用钢板切割制成，且在支撑条2向外延伸的四根辐条上，分别焊接一颗螺柱10，而后将打有与螺柱10相对应孔的遮板11通过该螺柱10螺接在框架1上；框架1靠近地面的端部延伸出两个相对应凸出部91，所述的凸出部91上设有三个支撑孔9，且相对应的凸出部91上的支撑孔9同轴。

如图5所示，吊耳3可焊接前气割成镰刀形。

如图3所示，遮板11为三夹板。

如图1和图6所示，所述的支撑孔9的孔径小于托盘6下端开口槽61的宽度，且三个支撑孔9的轴线低于开口槽61的轴线。