[实用新型]异形型钢自动倒角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形型钢自动倒角设备，属于切削机械领域。

背景技术

目前我们国家的幕墙、桥梁、高铁等一些预埋件目前均使用国外的产品，行业内称为哈芬槽。这种槽道确实比起我们国内的预埋件有很多优点，比如施工安装安全方便快捷易于调整，受力均衡，我们又称之为智能槽道。它摒弃了现在国内老旧的预埋件施工难度大，风险系数高，安装不方便的缺点。可是我们国内生产的形状类似的产品，有一个技术难题就是要想得到和国外的数据尺寸相同的产品，产品两侧就会产生一个飞边，这个飞边在过去的八、九年我们国内厂家都没能力去掉或是不愿意改进安于现状不想去掉。这样就导致我们的产品不能和国外产品竞争，只能在低端项目上使用，更谈不上出口。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在热轧时保证产品各项尺寸后去除多余的飞边并进行倒角的异形型钢自动倒角设备。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括主机架、驱动装置、切削机械，其特征是：切削机械包括切削支架、切削电机，切削支架为左右对称的两个，切削支架的下部由一个双向丝杠连接，在切削支架的底部设有滑轨，在两个切削支架之间并排设置有两个电机支架，两个电机支架分别用竖向导轨与相邻的切削支架滑动连接，两个电机支架的下部之间用可伸缩轴架连接为一体，在可伸缩轴架的中间下部固定有调整轮，在两个电机支架上分别安装有一个切削电机，每个切削电机的轴端固定有一个切削刀盘，切削刀盘上固定的切削刀片为对称的四角星形，在主机架的上部前段设置有前辊道，尾段设置有输出辊道，在前辊道和输出辊道之间的主机架上设置切削机械，切削机械与主机架间通过滑轨滑动连接。

在所述前辊道和输出辊道的靠近切削机械一侧分别安装有第一调速开关和第二调速开关。

在所述的两个切削刀盘之间的对称中轴线所对的主机架上安装有一组支撑轮组。

本实用新型的优点是：能够在热轧时保证产品各项尺寸后去除多余的飞边并进行倒角。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是切削机械的结构示意图；

图4是切削刀盘的结构示意图；

图5是切削刀片的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括主机架1、驱动装置2、切削机械5，切削机械包括切削支架8、切削电机11，切削支架为左右对称的两个，切削支架的下部由一个双向丝杠15连接，在切削支架的底部设有滑轨16，在两个切削支架之间并排设置有两个电机支架10，两个电机支架分别用竖向导轨9与相邻的切削支架滑动连接，两个电机支架的下部之间用可伸缩轴架12连接为一体，其连接方式是：在两个电机支架的下部对称的设有两个水平套管，套管中装有弹簧，可伸缩轴架的两端分别插在两个套管中，在可伸缩轴架的中间下部固定有高度调整轮14，在两个电机支架上分别安装有一个切削电机11，每个切削电机的轴端固定有一个切削刀盘13，切削刀盘采用标准的倒角机械刀盘，切削刀盘上固定的切削刀片17为对称的四角星形，在主机架的上部前段设置有前辊道3，尾段设置有输出辊道7，在前辊道和输出辊道之间的主机架上设置切削机械5，切削机械与主机架间通过滑轨滑动连接，在前辊道和输出辊道的靠近切削机械一侧分别安装有第一调速开关4和第二调速开关6，在两个切削刀盘之间的对称中轴线所对的主机架上安装有一组支撑轮组18，起到对物料的支撑作用。驱动前辊道和输出辊道的驱动装置采用电机减速机，安装在主机架的左侧，用链条与前辊道的中间滚轴连接，前辊道和输出辊道的滚轴间相互传动连接。切削电机为0.8KW高速电机，双向丝杠由一台伺服电机驱动，用来调节两个切削支架之间的间距。

切削过程：当物料被送入到前辊道时就会被辊道上的对滚轮咬入，经过五组辊道后物料就会触碰到第一调速开关，调速开关就会控制驱动装置的速度降低，这样在刀盘刚刚切削时不会打刀，当物料一旦进入刀盘切削区域时高度调整轮就会随着物料的高低而上下移动，这样切削电机由于在高度调整轮和竖向导轨的作用下上下运动，而当物料左右有移动时，切削机械整体会通过滑轨16上行进，同时，双向丝杠根据物料的宽窄，调节两个切削支架之间的间距，再结合切削刀片的特殊形状，从而很规矩的把物料的飞边切掉同时进行倒角。当物料一旦被输出辊道的辊子咬入就会触碰到第二调速开关，这样驱动装置的速度就会升高，提高了生产效率。