[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种塑料加工机械技术领域，特别是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。

    中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20-45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

目前现有的注塑机在使用时，操控不方便，自动化程度不高，加工效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操控方便，自动化程度高，结构简单，方便维修，工作效率高的注塑机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑机，包括底座、机架、注塑杆和料桶，所述机架设在底座上，料桶能够一次性装入大量的原料，可以实现高效机械化生产，所述机架与底座固定连接，所述注塑杆设在机架一侧，注塑杆能够对料桶的的原料进行挤压，提高加工效率，所述料桶设在注塑杆下方，所述注塑杆与料桶活塞连接，所述料桶底部设置有加热器，加热器能够对料桶内的原料进行加热，使得原料容易快速变形，能够快速成形，所述机架顶部设置有电机一、减速器和齿轮箱，所述电机一、减速器、齿轮箱和注塑杆依次传动连接，所述机架上设置有操纵板和信号指示板，控制箱能够控制电机一和电机二的转速，操纵板和信号指示板方便使用者操控，所述底座内设置有控制箱，所述操纵板、控制箱和信号指示板依次电性连接，所述底座上设置有定模、动模和传动链，定模和动模能够使得原料快速定形。

作为优选，所述定模设在加热器下方，能够保持原料在进入到定模中时一直被加热。

作为优选，所述动模与传动链传动连接，传动链能够带动动模在底座上滑动。