[实用新型]粘性粉状物添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种粘性粉状物添加装置。

背景技术

    现有的分装物料添加装置能够解决粉状物料添加的问题，但对于带有粘性的分装物料会造成下料过程中因粘性经常堵塞下料口的问题，严重时还无法实现下料。很多下料装置开始下料之初，下料效果很好，但是随着时间的推移，就会发生堵料现象，堵料时就需要停止生产，人工进行疏通，就会延迟上工时间，推迟生产，造成成本上的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘性粉状物添加装置，该装置能够实现自动均匀添加的功能，特别对具有一定粘性的粉状物料具有良好的效果，解决现有技术加料时对于粘性粉状物堵料的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

粘性粉状物添加装置，包括传动装置和加料装置，所述传动装置包括电机、轴承座、联轴器、传动轴，所述加料装置包括加料筒和设置在加料筒内的加料斗，加料斗的末端设置有出料口，加料筒的上端设置有方形加料口；

轴承座设置在电机下方，联轴器套接在传动轴上，传动轴上端和轴承座相连，传动轴下端还连接有搅拌装置，搅拌装置包括与传动轴连接的搅拌杆、连接在搅拌杆上的送料螺旋，搅拌装置伸入加料筒内的加料斗中，传动轴和联轴器的外部还套接有传动轴套，传动轴套部分延伸入加料装置中并位于加料斗的上方。

通常化工原料的粉状物料常常包装成为25kg/包，把25kg的物料一次性加入到加料装置中，需要较大的加料口，不至于使物料散落于外面，因此设计在加料装置中增加方形加料口，起到方便加料的作用。

在很多化工场合，尤其是配比和反应时间要求控制严格时，不允许物料短时间内全部加入，而是需要严格控制单位时间内的添加量，并且需要分散开，这时只有采用物料均匀进料才能实现，而实现的具体手段就是将送料螺旋采用垂直结构，能够有效避免物料在螺旋叶片上结块，而螺旋的传动与搅拌同轴，电机能够同时带动搅拌和螺旋，简化结构，节约耗能。

所述加料斗为圆锥形结构，所述锥形角度β为45-75°。根据加入的物料的粘度不同，决定锥形角度为45-75°为宜。加料斗还采用304不锈钢材质并进行抛光处理，能够有效避免粘性物料对加料斗的粘附性。

所述锥形角度β为55°。通常锥形角度为55°能够有效避免物料的粘结。

所述方形加料口的宽度为400-500mm，方形加料口的上端还设置有能翻转的油封盖板。

所述搅拌杆的末端和出料口的距离为2-3mm。所述送料螺旋采用垂直结构，且送料螺旋的螺旋叶片与出料口的侧壁之间的距离为2-3mm，螺旋叶片为1.5-2圈。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够方便加料的同时还能实现均匀送料，解决现有技术加料时对于粘性粉状物堵料的问题，结构简单，实用方便，能够实现推广应用。

附图说明

图1是实用新型结构。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、电机，2、轴承座，3、传动轴套，4、传动轴，5、联轴器，6、方形加料口，7、加料斗，8、送料螺旋，9、出料口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，粘性粉状物添加装置，包括传动装置和加料装置，所述传动装置包括电机1、轴承座2、联轴器5、传动轴4，所述加料装置包括加料筒和设置在加料筒内的加料斗7，加料斗7的末端设置有出料口9，加料筒的上端设置有方形加料口6；

轴承座2设置在电机1下方，联轴器5套接在传动轴4上，传动轴4上端和轴承座2相连，传动轴4下端还连接有搅拌装置，搅拌装置包括与传动轴4连接的搅拌杆、连接在搅拌杆上的送料螺旋8，搅拌装置伸入加料筒内的加料斗7中，传动轴4和联轴器5的外部还套接有传动轴4套3，传动轴4套3部分延伸入加料装置中并位于加料斗7的上方。

通常化工原料的粉状物料常常包装成为25kg/包，把25kg的物料一次性加入到加料装置中，需要较大的加料口，不至于使物料散落于外面，因此设计在加料装置中增加方形加料口6，起到方便加料的作用。