[实用新型]一种矿热炉炉顶下料咀

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金冶炼设备技术领域，具体涉及一种矿热炉炉顶下料咀。

背景技术

随着铁合金企业的快速发展，铁合金行业的竞争日益激烈，为了使企业在行业竞争中能够长久保持竞争力，铁合金企业不断的改进工艺参数、设备性能来降低冶炼电耗，提高产品产量、质量，提高行业竞争力。铁合金矿热炉生产中，矿热炉下料咀是矿热炉下料系统的关键部位，它的作用是保证炉料顺利到达炉内，它是否正常工作直接关系到矿热炉的工作效率。下料咀长期工作在高温有害气体侵蚀环境中，下料咀破损变形、烧损漏水使矿热炉经常热停抢修，直接影响矿热炉的作业率，使产品产量、质量、成本等各项指标恶化，给企业正常运行带来很大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种通过循环介质对炉顶下料咀进行降温且绝缘性能好的矿热炉炉顶下料咀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种矿热炉炉顶下料咀，包括由不锈钢制成一体结构的下料咀本体1，焊接在下料咀本体1上端的下料咀上法兰2，该下料咀本体1设在炉顶盖板3内，下料咀本体1的下料通道外围焊接有从上而下间距逐渐减小的隔离板5，该隔离板5将下料咀本体1的下料通道外围分隔为螺旋状空腔结构，该空腔结构一端与冷却介质入口6相通连接，另一端与冷却介质出口7相通连接；所述下料咀本体1和炉顶盖板3之间设有云母绝缘法兰4并通过绝缘螺栓依次连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1）下料咀本体1的下料通道外围焊接有从上而下间距逐渐减小的隔离板5，该隔离板5将下料咀本体1的下料通道外围分隔为螺旋状空腔结构，该空腔结构一端与冷却介质入口6相通连接，另一端与冷却介质出口7相通连接的设置，使得冷却介质经由冷却介质入口6处进入到螺旋状空腔结构中，由于螺旋状空腔结构的设置，使得冷却介质在下料咀本体1底部流动速度最快，使循环冷却介质温度快速降低，使下料咀本体1达到良好的冷却效果，从而使下料咀本体1温度趋于接近，减少热应力变形。

2）下料咀本体1和炉顶盖板3之间设有云母绝缘法兰4并通过绝缘螺栓依次连接的设置，使得下料咀本体1绝缘性能好，不容易发生打漏，确保了在炉顶盖板3绝缘损坏的情况下，下料咀本体1、炉顶盖板3及炉顶其它设备之间不会形成闭合回路。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B向结构图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图1中D部的局部放大图。

图中：1.下料咀本体、2.下料咀上法兰、3.炉顶盖板、4.云母绝缘法兰、5.隔离板、6.冷却介质入口、7.冷却介质出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1所示，一种矿热炉炉顶下料咀，包括由不锈钢制成一体结构的下料咀本体1，焊接在下料咀本体1上端的下料咀上法兰2，下料咀本体1设在炉顶盖板3内，下料咀本体1的下料通道外围焊接有从上而下间距逐渐减小的隔离板5，该隔离板5将下料咀本体1的下料通道外围分隔为螺旋状空腔结构，该空腔结构一端与冷却介质入口6相通连接，另一端与冷却介质出口7相通连接；下料咀本体1和炉顶盖板3之间设有云母绝缘法兰4并通过绝缘螺栓依次连接。

本实用新型在具体使用时，冷却介质经由冷却介质入口6处进入到螺旋状空腔结构中，由于螺旋状空腔结构的设置，使得冷却介质在下料咀本体1底部流动速度最快，使循环冷却介质温度快速降低，使下料咀本体1达到良好的冷却效果，从而使下料咀本体1温度趋于接近，减少热应力变形；下料咀本体1使用防磁效果好的不锈钢制成，消除了因磁涡流造成的电能损失，降低了能耗；在下料咀本体1和炉顶盖板3之间设有云母绝缘法兰4并通过绝缘螺栓依次连接的设置，而且绝缘螺栓通过绝缘处理，使得下料咀本体1绝缘性能好，不容易发生打漏，确保了在炉顶盖板3绝缘损坏的情况下，下料咀本体1、炉顶盖板3及炉顶其它设备之间不会形成闭合回路，利用该结构后，保证了炉顶下料咀本体1与炉顶盖板6之间的绝缘，可最大程度的保证了炉顶下料咀本体1循环冷却水通畅，使炉顶下料咀达到良好的冷却效果。