[实用新型]一种连铸钢水取样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢配套设备领域，具体涉及一种连铸钢水取样装置。

背景技术

炼钢连铸生产过程中需要在钢包注流、中间包钢水中取样并对钢水成分进行分析，此时就需要用到钢水取样装置，一般都采用提桶式、探头式和样杯式三种，提桶式和探头式取出的试样分别为扁平状和圆台状或圆柱状，试样杯取出的试样形状是由试样杯的形状决定的。扁平状试样虽然可以直接对表面研磨后进行分析，但由于表面是铸态组织，对研磨的要求较高，工作量大，严重影响工作效率；圆筒状试样在取样过程中脱模困难、试样取出后易带毛刺，给试样加工带来困难，试样模的利用率低。提桶式取样方式在取出试样后为了加速其凝固，一般将其放入水中冷却，以缩短取样到分析结果的时间，提高生产率，但取出的试样缩孔严重，组织不致密，试样的利用率低，分析结果准确率低，甚至造成无法分析，影响生产效率。目前的样杯式取样方式虽然能较好的取出试样，但由于其结构的限制，导致其取出的试样仍会出现缩孔的现象，导致分析结果不准确，严重时造成无法分析，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸钢水取样装置，以解决现有技术中钢水试样取出后缩孔现象严重，组织不致密，试样分析结果准确率低，严重时造成试样无法分析，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连铸钢水取样装置，包括取样本体1和取样手柄2，取样手柄2设在取样本体1的一侧，并与取样本体1固定连接，取样本体1内设有至少两个上锥孔3和下锥孔4，下锥孔4的底部设有与下锥孔4相适配的试样堵头5，试样堵头5与下锥孔4活动连接。

优选的，上锥孔3的最小内径大于下锥孔4的最大内径。

优选的，试样堵头5的最大外径大于下锥孔4的最小内径。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，使用便捷，试样取出速度快，使用过程中，只需工作人员手握取样手柄，将取样本体伸入钢水中，待锥孔内盛满钢水后取出冷却，利用试样堵头将试样从锥孔中取出即可，上锥孔的最小内径大于下锥孔的最大内径，上锥孔处的钢水热传导系数小于下锥孔处的钢水，使上锥孔处的钢水凝固速度降低，加快了下锥孔处的钢水的凝固收缩，减少了试样的内部缩孔，同时提高了钢水在锥孔内气体上浮排出的几率，减少了试样内部的气泡，降低了试样缩孔现象的发生，不仅提高了试样质量，而且提高了试样的取出速度，有效提高了试样分析的准确率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型取样本体的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种连铸钢水取样装置，包括取样本体1和取样手柄2，取样手柄2设在取样本体1的一侧，并与取样本体1固定连接，取样本体1内设有至少两个上锥孔3和下锥孔4，下锥孔4的底部设有与下锥孔4相适配的试样堵头5，试样堵头5与下锥孔4活动连接。

为了降低了试样缩孔现象的发生，设置上锥孔3的最小内径大于下锥孔4的最大内径，使上锥孔3处的钢水热传导系数小于下锥孔4处的钢水，使上锥孔3处的钢水凝固速度降低，补充了下锥孔4处的钢水的凝固收缩，减少了试样的内部缩孔，同时提高了钢水在锥孔内气体上浮排出的几率，减少了试样内部的气泡。

为了保证取试样时取样本体的严密性，保证钢水不会流出下锥孔4，设置试样堵头5的最大外径大于下锥孔4的最小内径。

本实用新型的工作过程如下：首先，将试样堵头5置入下锥孔4，并保证试样堵头5伸出下锥孔4的底部，使其配合牢靠后，使用隔离剂涂抹取样本体1内外后干燥备用；其次，工作人员手握取样手柄2，将取样本体1伸入中间包钢水的适当位置进行取样，等待钢水充满取样本体1后，取出取样本体1；再次，等待钢水完全凝固后，通过敲击突出的试样堵头5取出试样；最后，将取出的钢水试样及时送往化验室进行成分分析等分析工作。

本实用新型在钢水试样取样过程中，亦可将取样本体1接入钢包注流，将钢水倒入取样本体1内，进行钢水注流取样操作。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。