[实用新型]一种矿热炉绝缘挡烟炉门

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金环保设备技术领域，具体涉及一种矿热炉绝缘挡烟炉门。

背景技术

随着钢铁企业的快速发展，铁合金行业的竞争日益激烈，为了使在行业竞争中能够立于不败之地，铁合金行业不断的改进工艺参数、设备性能来降尘防止烟气外溢，减少无组织排放，提高环境清洁度。

目前铁合金行业大部分设计单位和企业针对矿热炉炉体除尘器系统考虑较细致，而对于半封闭炉在冶炼过程中，炉门侧部、上部的烟气外溢，形成无组织大气污染，基本上未采取隔离措施。

由于矿热炉冶炼时存在刺火、塌料，瞬间烟气量极大，烟气温度极高，首先炉门与炉体之间本身存在10-15mm空隙，尽管半封闭矿热炉传统的升降式炉门要有高的耐热性能和强度，但对炉门影响很大，使用一段时间后、存在炉门变形，局部空隙达20mm-50mm，高温烟气从炉门上部和两侧益处，出现无组织排放，产生烟气污染。其次炉门的提升装置(卷扬或升降液压缸、钢丝绳、钢链条)只有一级绝缘性能，而当无绝缘或损坏的情况下，炉体带电或大地接地电至提升装置的钢丝绳，构成接地通路，在这个导电通路中有大量的电能，打火放电会烧损牵引炉门的钢丝绳，影响设备的安全运行。

目前硅铁矿热炉炉门为整体浇注料灌注性，重量大，且隔热效果不好，将炉门改造为隔热钢结构框架的轻质型炉门，即提高隔热效果，又减小炉门重量，炉门浇注料用轻质可塑性浇铸耐火材料打结，增加隔热效果，同时也降低了炉门重量。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种针对现有防烟尘外溢技术存在的问题，增加一道防止烟气外溢、密封、绝缘性能好且结构简单的半封闭矿热炉挡烟隔热炉门。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种矿热炉绝缘挡烟炉门，包括内炉门1和外炉门3，所述的外炉门3两侧设有立柱9，该外炉门3安装在所述立柱9之间，外炉门3和立柱9之间设置有绝缘件2；所述内炉门1和外炉门3之间设置有密封件7；所述内炉门1为钢结构框架，内炉门1内填充可塑性浇铸耐火材料；所述内炉门1内设置有循环冷却水系统6，该循环冷却水系统6由内置在内炉门1内的回字形冷却管、连接在回字形冷却管两端头处的进水管和出水管组成。

所述的该矿热炉绝缘挡烟炉门还包括炉门升降装置，该炉门升降装置由安装在外炉门3顶端的绝缘固定件8、升降油缸5和用来连接绝缘固定件8和升降油缸5的钢丝绳4组成，该炉门升降装置和所述外炉门3为一体结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1）内炉门1为质量轻的钢结构框架，在内炉门1内填充可塑性浇铸耐火材料，该可塑性浇铸耐火材料由高铝材料配加纤维矿物棉组成，耐火温度可达900℃，使得内炉门1具有极强的隔热作用，为提升隔热效果并延长使用寿命，在内炉门1内敷设布置回字型冷却水管，使得内炉门1的隔热作用得到进一步增强。

2）采用内炉门1与立柱9之间设置绝缘件2，内炉门1和外炉门3之间设置有密封件7以及外炉门3顶端的绝缘固定件8的设置方法，避免了炉体带电或大地接地电至提升装置的钢丝绳4，构成接地通路，在形成的这个导电通路中有大量的电能，放电现象会烧损牵引炉门的钢丝绳4，影响设备的安全运行。

3）消除了传统配制的单一升降炉门上部和侧部存在间隙，存在串火烟气外溢的现象，极大减少无组织排放，提升除尘效果。

4）将炉门改造为隔热钢结构框架的轻质型炉门，即提高隔热效果，又减小炉门重量，炉门浇注料用轻质可塑性浇铸耐火材料打结，增加隔热效果，同时也降低了炉门重量，轻质炉门寿命比传统式炉门寿命可长达2—3倍，综合成本低、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的内炉门与外炉门结构示意图。

图中：1.内炉门、2.绝缘件、3.外炉门、4.钢丝绳、5.升降油缸、6.循环冷却水系统、7.密封件、8.绝缘固定件、9.立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1、附图2所示，一种矿热炉绝缘挡烟炉门，包括内炉门1和外炉门3，该外炉门3两侧设有立柱9，该外炉门3安装在所述立柱9之间，外炉门3和立柱9之间设置有绝缘件2；内炉门1和外炉门3之间设置有密封件7，内炉门1、密封件7和外炉门3组成整体炉门结构；内炉门1为钢结构框架，内炉门1内填充可塑性浇铸耐火材料；内炉门1内设置有循环冷却水系统6，该循环冷却水系统6由内置在内炉门1内的回字形冷却管、连接在回字形冷却管两端头处的进水管和出水管组成。