[实用新型]一种单向进料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，涉及一种进料机构，尤其是一种单向进料机构。

背景技术

全自动数控车床在加工长条形棒料的工件过程中，通常设置一个进料机构来保证棒料有序的进行进料和加工，现有的进料机构包括一个送料通道来实现棒料的输送，送料通道通常具有进料端和出料端，在出料端设置有可使棒料堆积的容料室，为了节约整个设备的体积和空间，容料室位于送料通道的上方，在送料通道的出料端设置有讲棒料挡住的限位块，使棒料节有序的顶出送料通道，而非拥挤的顶出送料通道，在送料通道的送料端还设置有将棒料顶出送料通道的移料装置，棒料经移料装置顶出送料通道后进入容料室内堆积，然后再从容料室内一一进入加工端加工。

现有的这种送料机构中，容料室位于送料通道的上方，使得容料和送料结构较紧凑，但同时存在以下技术问题，送料通道内的棒料通过移料装置被送入容料室内，而容料室位于送料通道的上方，当容料室内的棒料堆积数量较多时，由于送料通道的出料端没有任何阻挡措施，后送入容料室的棒料被先送入容料室的棒料压住且在先送入容料室的棒料的压力下，后送料容料室的棒料易再次回移至送料通道内，造成棒料的不断重复顶出，导致棒料无法有序的进行，降低了棒料的输送效率。

综上所述，为了解决上述进料机构的技术问题，需要设计一种可防止棒料回移、棒料输送效率较高的压入式单向进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可防止棒料回移、棒料输送效率较高的压入式单向进料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单向进料机构，包括用于输送工件的导料通道，所述导料通道具有进料端与出料端，在出料端下方设置有顶块，所述顶块能上下移动并能将工件顶出导料通道，在出料端还设置有挡块，所述挡块将顶出的工件挡住并阻止其进入导料通道。

在上述一种单向进料机构中，所述导料通道由上导料板与下导料板隔开所形成，挡块与上导料板一侧铰接连接，挡块一端伸出上导料板，顶块顶出工件时，所述挡块在上导料板上转动，当顶块将工件顶出并脱离顶块时，所述挡块回转并将工件挡在导料通道外。

在上述一种单向进料机构中，在上导料板一端开设有缺口，所述挡块位于缺口内并与上导料板铰接连接。

在上述一种单向进料机构中，挡块上表面与挡块后端面之间形成有弧形倒角，挡块下表面与挡块后端面之间形成有直角，挡块后端面抵在缺口内表面上。

在上述一种单向进料机构中，所述导料通道由上导料板与下导料板隔开所形成，在下导料板上设置有限位块，在限位块与上导料板之间形成有与导料通道相通的出料通道，所述工件位于出料通道内。

在上述一种单向进料机构中，所述挡块安装于限位块上，挡块一端伸出限位块，顶块顶出工件时，所述挡块在限位块上转动，当顶块将工件顶出并脱离顶块时，所述挡块回转并将工件挡在出料通道外。

在上述一种单向进料机构中，在出料端下方还设置有驱动气缸，所述顶块与驱动气缸的活塞杆固连。

在上述一种单向进料机构中，所述导料通道自进料端向出料端向下倾斜设置。

在上述一种单向进料机构中，所述导料通道有两个且由对称设置的两组上导料板与下导料板组成，两导料通道位于同一平面内，所述工件的两端分别位于两导料通道内。

在上述一种单向进料机构中，所述限位块有两个且对称设置于两下导料板上，所述顶块有有两个且分别设置于两下导料板内侧，所述挡块有两个且分别设置于两上导料块上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在导料通道的出料端设置顶块，顶块可垂直移动并不断将导料通道内的工件顶出，实现工件的依次出料，而在导料通道的出料端设置挡块，当顶块将导料通道内的工件顶出时，该挡块在工件作用下转动，工件可轻易从导料通道内顶出，当工件被顶出导料通道后，该挡块回转并将出料通道封住，此时，挡块对工件具有阻挡作用，有效的避免工件回移至导料通道内而造成工件重复顶出，保证了工件的顶出效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例初始状态的结构示意图。

图2图1中A处的放大图。

图3为实用新型一较佳实施例中挡块的立体图。

图中，1、机架；100、上导料板；110、缺口；120、连接部；130、挡块；131、弧形倒角；140、铰接轴；200、下导料板；210、限位块；220、出料通道；300、导料通道；400、驱动气缸；410、顶块。

具体实施方式