[实用新型]一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火感应器技术领域，特别涉及到一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器。

背景技术

许多有回转功能的机械,例如风电机组、汽车起重机及坦克的炮塔等都要装有大型的回转轴承，而大型回转轴承一般由内圈、外圈及滚珠组成。为了使内圈和外圈的滚道有较高的耐磨性，为此需要中频淬火使其硬化，从而提高耐磨性和轴承精度。

而现有技术中，用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器的有效导线，多为与滚道仿形的圆弧导线，或由多段圆弧组成曲线导线，而这两种淬火感应器在淬火过程中常常容易造成滚道边缘过热，甚至产生淬火裂纹等质量问题，使轴承圈滚道的精度降低或报废，从而给生产者带来了较大的损失。然而造成淬火裂纹的主要原因与淬火感应器结构有关。

针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种能够有效的解决滚道边缘过热和裂纹问题的用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、加热效率高，速度快、能够有效的解决大轴承圈滚道边缘过热和裂纹的中频淬火感应器。

为解决以上技术问题，本实用新型是采用以下技术方案来实现的：一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，其特征在于，包括并列设置的两块接触板、汇流板、绝缘板、进水管、出水管、过渡导线和有效导线；

所述汇流板设置在接触板一侧，所述绝缘板设置在两块汇流板之间，所述进水管、出水管分别设置在两块汇流板一端，感应器的冷却水由进水管进入、通过汇流板上开设的通水孔、过渡导线、有效导线从出水管流出；

所述有效导线包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，所述圆弧导线一端与一个直导线的一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，所述两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在所述直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述接触板上开设有将感应器固定在淬火变压器上的安装孔，便于螺栓的紧固连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述两块汇流板选用紧固螺栓将其固定在一起。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘板为四氟板板。

与现有技术相比，本实用新型有效导线：包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，圆弧导线一端与一个直导线一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体。本感应器避免了在淬火过程中发生滚道边缘过热和淬火裂纹的问题。该感应器还提高了加热效率和加热速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.接触板 2.进水管 3.出水管 4.紧固螺栓 5.汇流板 6.导磁体 7.圆弧导线 8.第一直导线 9.第一过渡导线 10.第一通水孔 11.第二直导线 12.第二过渡导线 13.第二通水孔 14.绝缘板 101.安装孔

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，本实用新型为一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，包括并列设置的两块接触板1、汇流板5、绝缘板14、进水管2、出水管3、过渡导线和有效导线，而汇流板5设置在接触板1一侧，绝缘板14设置在两块汇流板5之间，并且用紧固螺栓4将两块汇流板5和在其之间设置的绝缘板14牢牢的固定在一起，从而提高了该淬火感应器的整体性。

本实施例中接触板1上开设有用于安装的安装孔101，进而使感应器与中频机床的淬火变压器相连接，使感应器能够接入中频电流。可以理解的是，只要使接触板1与中频机床的淬火变压器的二次绕组之间相固定，具体的固定方式和接触板1的安装孔101数量在此处不作限定。