[实用新型]一种酸性蚀刻液电解循环再生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及原材料回收利用领域，更具体地说，它涉及一种酸性蚀刻液电解循环再生系统。

背景技术

酸性蚀刻液是一种适合印制电路板精细线路制作、 多层板内层制作的蚀刻液。随着动态蚀刻的进行，蚀刻液中的亚铜配离子浓度和总铜浓度不断增加， 表现为蚀刻液的氧化还原电位不断降低和密度不断增加。当蚀刻液的氧化还原电位低于给定值时，就必须进行化学再生才能维持稳定、快速的蚀刻。

市场上申请号为200910190215.3的专利文件印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及其回收再生方法,该装置包括一套固液分离装置,电流控制装置和电解槽,所述的电解槽通过一离子隔膜将其分为阴极室和阳极室,该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板,该阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接;所述的各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环,其通过在电解槽里设置离子隔膜,将电解槽分为阳极室与阴极室,当废液进入电解槽,废液各室内的液体在分别的极板作用下发生电解反应,在阴极室内析出铜,通过过滤装置回收铜,槽液进入混合槽后再生利用。

此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液[含铜110-160克/升]。对此蚀刻废液，目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，包括废液储存桶、回收装置、电流控制装置和电解缸，所述回收装置与电解缸通过管道连接，所述的电解缸通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接，所述系统还包括带有左、右腔室的电解循环槽，所述右腔室与阴极室通过管道循环连通，所述左腔室与阳极室通过管道连接。

本实用新型进一步设置为：还包括再生液储存桶，所述左腔室与再生液储存桶通过管道连接。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置包括溶解吸收缸和水吸收缸，电解缸、溶解吸收缸和水吸收缸通过管道顺次连通。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置还包括废气处理塔，所述电解缸与水吸收缸均通过管道与废气处理塔相连通。

本实用新型进一步设置为：所述水吸收缸上通过管道还循环连通有水环保池。

本实用新型进一步设置为：所述电解缸与溶解吸收缸之间还设有吸收器，所述吸收器为过滤泵。

本实用新型进一步设置为：所述废液储存桶和再生液储存桶上设置有液位控制装置。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其通过在电解缸里设置离子隔膜，将电解缸分为阳极室与阴极室，当废液进入电解缸，在离子膜的阻隔和压力的作用下，只有亚铜离子和水进入阴极室，各室内的液体在分别的极板作用下发生电解反应，在阴极室内析出铜，通过回收装置回收铜及其他气体，在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，阳极再生液进入至电解循环槽的左腔室后回收到再生液储存桶，而电解缸内阴极室和电解循环槽的右腔室内的阴极液来回循环，有利于阴极室内铜的析出，同时保证阴极液的均匀性，该方案使废液再生利用，同时降低了铜离子的产生，达到了回收铜的目的，同时该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型一种酸性蚀刻液电解循环再生系统平面结构示意图；

图2为本实用新型酸性蚀刻液的回收再生工艺流程图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，包括废液储存桶、回收装置、电流控制装置（图中未画出）和电解缸，所述回收装置与电解缸通过管道连接，所述的电解缸通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置通过导线连接，所述系统还包括带有左、右腔室的电解循环槽，所述右腔室与阴极室通过管道循环连通，所述左腔室与阳极室通过管道连接。

进一步设置为：还包括再生液储存桶，所述左腔室与再生液储存桶通过管道连接。