[实用新型]一种散热片及散热器件

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种散热片及散热片制备的散热器件(热交换器件)。

二、背景技术

现有的散热片及散热片及散热片制备的散热器件(热交换器件)，以铝或铝合金片或整体浇铸后再加工的最为常用，用途极其广泛：如家用电路中的加热器(典型的如PTC陶瓷加热的加热器最为常用，加热器包括散热片制备的散热器件、PTC加热陶瓷、散热器件及风扇三大部件，现有的散热器件就是由铝片折叠成连续结构，其组成连续的尖角状，再通过与铝板钎焊，将折叠成连续的尖角状铝箔制备成条状)、空调器的铝翅片、油汀、汽车空调、电子器件散热器等各种换热器，但在散热片片基上的改进极鲜见。散热片及散热器件的对性能的最高要求是单位质量的散热量最大，当然，PCT发热元件的散热器件是需要强对流的条件下进行。不同风量条件下的散出的热量不同。

201410499638是本申请人的申请和一种散热片，以金属箔为基材，在基材上刻有平行且均匀分布的槽，此槽是实槽、虚线透槽或全透槽，槽之间间距为0.5mm以上。在基材上经凹凸辊压制后再刻有平行且均匀分布的槽，所述凹凸辊是均匀凸状平行线分布的辊，辊的平行线的间隔为1-10mm；凹凸辊的平行线与虚线透槽平行或交叉。单位材料具有表面积是现有技术的金属基片的2-6倍。

强对流的条件下散热片及散热片制备的散热器件还有待于更高效率的设计方案。这种强对流散热器件的用途愈来愈广。

三、实用新型内容

本实用新型目的是，提出一种散热片的改进结构散热器件及制备，使制品在强对流的条件下散热片及散热片制备的散热器件有着更高效率的设计方案。具有良好的刚性和紧凑的结构，且单位质量的散热器件的效率更高。

本实用新型的技术方案是：一种散热片，以矩形铝箔或铝片为基板，以基板的整个宽度连续折叠，使垂直折叠痕截面为相同周期波形的条，波形的条宽度等于板的宽度，所有折叠痕均为平行的圆弧曲线形(包括波浪形等)。

所述波形的形状(截面形状)为矩形、三角或U形为好。

风沿着垂直折叠痕截面即经过圆弧曲线形风道。

铝箔或铝片基板表面刻有平行且均匀分布的槽，此槽是实槽、虚线透槽或全透槽，槽之间的间距为0.5mm以上。当然槽之间的间距一般也不超过10mm；全透槽是指全部割穿，是缝的形式；虚线透槽是虚线状缝。

散热器组件的结构，采用所述散热片,散热片的上下(矩形)波形的波顶均焊接平铝板(图3所示)，平铝板与矩形波形面更易焊接(一般采用钎焊方式)，制备成条状的散热器件，平铝板与平铝板之间夹持PCT陶瓷片，PCT陶瓷片引出电极，在电极表面隔有耐高温绝缘材料，典型的如云母片、聚四氟乙烯、聚酰亚胺(500℃以上)薄膜等；条状的散热器件的宽度方向为透风通道，与散热片矩形波的折叠痕同方向。

本实用新型的散热器组件的制备方法，散热器组件的构件如下：包括二散热片、二平铝板、一层PTC陶瓷；第一平铝板的第一平面与第一散热片矩形等波顶面接触焊接；第二平铝板的第一平面与第二散热片的矩形波形面接触焊接，焊接面上设有钎焊料；第一平铝板与第二平铝板的第二平面之间夹持PTC陶瓷片，PTC陶瓷片引出电极，在电极表面隔有耐高温绝缘材料；将上述散热器组件的构件固定后置于真空或保护气体室内，直接通电加热PCT陶瓷片到钎焊料的融熔温度。与散热片波顶面接触的平铝板表面通过喷涂或轧制钎焊料，当然选择合适温度熔融的钎焊料，可以在现有技术的多型号钎焊料材料中选择。

两平铝板之间PTC陶瓷片可为如下结构：PTC陶瓷片置于截面为U形或矩形槽结构的铝板内，再夹持于第一平铝板与第二平铝板的第二平面之间。

第一平铝板与第二平铝板可以是连接一体的截面为U形的构件，PCT陶瓷片置于U形槽内。本实用新型巧妙的利用真空钎焊、或保护气体钎焊的相同条件一次将组件加工成功。

PCT陶瓷片选用500℃左右的工作温度，散热器组件一次加工成功，在以后工作过程，PCT陶瓷片处于强制对流状态，其温度不会达到500℃左右，一般不会超过300℃，条状的散热器件的宽度方向为透风通道，透风通道与散热片矩形波的折叠痕同方向。

所述铝也包括铝合金，也包括如专利CN2009100135440所给出的铝合金。