[实用新型]铸造用EPS切割工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割EPS圆角或沟槽的切割工具，更具体地说是一种消失模铸造手工制作模型时辅助模型制作的一种铸造用EPS切割工具。

背景技术

目前，消失模铸造作为一种新型铸造被许多铸造厂家采用，铸件种类繁多且数量不稳定，一些数量大的产品采用机械成型，但很多零散产品需要手工制作完成。绝大部分铸件需要制作出过渡圆角（或倒角）和凹槽等，手工制作时由于过渡圆角（或倒角）直接用砂纸打磨表面不规整且粗糙，因此需要在切割位置钉上长纸条作为基准线，两人用电热丝沿着纸面进行切割，而凹槽需要通过分层粘贴的方式处理，费工费时，而且操作不熟练时切割精度难以保证，增加修整的工作量，影响生产的高效率运行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种代替手工操作、省时、省力、节约工人的劳动时间，而且能够根据需要切割的尺寸自由调整，工作效率高，切割质量好的铸造用EPS切割工具。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种铸造用EPS切割工具，所述操作工具主要由固定部件、滑动部件、斜楔、电热丝组成，所述的固定部件是长方体板材，固定部件的上方设有穿透孔，固定部件的下部开有槽；所述的滑动部件分为水平滑动部件和垂直滑动部件，垂直滑动部件安装在固定部件的穿透孔内，在穿透孔内自由滑动，穿透孔内设有起调节作用的斜楔；水平滑动部件安装在固定部件的槽内；垂直滑块和水平滑块上分别开有电热丝孔，用于切割EPS物料的电热丝的两端分别从垂直滑块和水平滑块的电热丝孔内穿过与电源连接。

作为优选，所述的穿透孔为正方形或长方形。

作为优选，固定部件的下部开有构成滑道的燕尾槽或“T”形槽。

作为优选，水平滑块的上端粘接有耐热块，构成T形结构。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的固定部件与滑动部件相组合，结构简单，操作方便。它的水平滑动部件可在固定部件的槽内（滑道）水平滑动，垂直部件在穿透孔内自由滑动，需要切割过渡圆角（或倒角）和凹槽时，用斜楔固定垂直滑动部件，用尺确定好切割部位的形状和尺寸，用电热丝制作出相应的形状和尺寸，调整好垂直和水平滑动部件的位置穿上相应的形状和尺寸电热丝，用机械切割代替了人工操作，切割速度快，确保切割质量，不但有效的解决了手工制作模型效率和减轻劳动强度的问题，而且提高了工作效率和模型质量，而且制作成本低，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的仰视结构示意图。

图4是水平滑动部件的主视结构示意图。

图5是水平滑动部件的侧视结构示意图。

图6是水平滑动部件的俯视结构示意图。

    图中标记，固定部件1，斜楔2、垂直滑动部件3、水平滑动部件4、电热丝5、耐热块6、电热丝孔7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型公开了一种铸造用EPS圆角或沟槽的切割工具，EPS是制作模型的泡沫塑料。该切割工具的结构见图1-图6，由固定部件1，垂直滑动部件3、水平滑动部件4、斜楔2、电热丝5等组成。见图1，固定部件1是长方体，用木板或绝缘板等材料制成。固定部件1的上方开有正方形或长方形的穿透孔，穿透孔内设置有斜楔2，垂直滑动部件3从穿透孔内穿过在穿透孔内自由滑动，用斜楔2调整固定。固定部件1的下部开有燕尾槽或“T”形槽，水平滑动部件4插在燕尾槽或“T”形槽内，在燕尾槽或“T”形槽内滑动。垂直滑动部件3、水平滑动部件4分别用耐火材料诸如绝缘板等制作。固定部件1和垂直滑动部件2、水平滑动部件3需要用斜楔4或通过自身间隙固定。

本实施例的 固定部件1的下部开有 燕尾槽，水平滑块4的上端粘接有耐热（且耐火）块6，构成T形结构，水平滑块4的头部开有电热丝孔7，垂直滑块2的一头与水平滑块4的开孔处对应也开有电热丝孔7，电热丝5的两端分别从水平滑块4和垂直滑块3的电热丝孔7内穿过，用于切割部件。

本实用新型的水平滑块4和垂直滑块3均采用耐火闹热材料制作。

本实用新型的工作原理

固定部件1起到骨架支撑作用，垂直滑动部件3安装在固定部件1的长方形（或正方形）的孔内可以自由滑动，孔内同时设置斜楔2，当需要某一尺寸时，通过斜楔2固定垂直滑动部件3。水平滑动部件4安装在固定部件1的燕尾槽或T”形槽内，在燕尾槽或T”形槽内内滑动。水平滑动部件4上粘有一耐热（且耐火）块6，其作用是固定电热丝5并且防止水平滑动部件4从固定部件1中滑落。水平滑动部件4的松紧度是依靠水平滑动部件4和固定部件1的缝隙量决定。当需要制作某个尺寸或形状的圆角和沟槽时，调整好垂直滑动部件3和水平滑动部件4的尺寸，用电热丝5制作出合适的尺寸和形状，然后把电热丝5的两端从滑动部件的电热丝孔7内穿过，固定好电热丝5，而后在电热丝5的两端通电，调整好电压即可操作切割。切割过程省时省力。