[实用新型]一种用于砂石骨料洗选的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂石骨料洗选设备技术领域，尤其是涉及一种用于砂石骨料洗选的加工系统。

背景技术

人工砂石骨料加工系统所加工的毛料含泥量过大，洗泥环节的设置极为重要。“先破后洗”会造成物料破碎后的石粉及细砂流失，造成浪费，增加运行成本。“先洗后破”则能够避免石粉和细砂大量流失，降低系统水洗的总用水量，同时后续生产工艺可采用“干法、半干法”生产，节能环保。

在实际生产中，如里底水电站倮打塘砂石骨料加工系统所加工的毛料取自人工料场石灰岩，料层地层为二叠系下统（P₁），岩性为青灰～灰白色微晶灰岩夹少量砂质板岩、微晶片岩夹层。根据岩石磨片鉴定结果，料层岩石鉴定名称为微晶灰岩或板状结晶灰岩。料层中的夹层部分，含泥量较大，生产过程中采用“先破后洗”工艺，冲洗部位为第一筛分车间。在进行冲洗的同时，第一筛分车间还要完成粗骨料入仓前的分级筛分。

第一筛分车间使用的是三层圆振动筛，处理量大，每层筛面上物料分布较厚，冲洗水量的需求非常大。冲水水量稍有不足，就会导致骨料冲洗不彻底，逊径、含泥量超标等现象发生。同时，筛下料中大量的石粉和细砂被大量的冲洗水带走，影响了成品砂的质量控制。现有的生产工艺无法解决以上问题，所以必须寻求新的生产工艺技术。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种石料清洗效率高，质量稳定且耗水量少的用于砂石骨料洗选的加工系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于砂石骨料洗选的加工系统，包括进料输送机、双层圆振动筛、物料输送机、双螺旋洗石机、直线振动筛以及出料输送机；所述双层圆振动筛具有上层出料口和下层出料口；所述进料输送机的输出端连接双层圆振动筛的进料口；所述双层圆振动筛的上层出料口连接物料输送机，下层出料口连接双螺旋洗石机；所述双螺旋洗石机的出料口连接直线脱水筛；所述直线脱水筛的出料口和物料输送机的输出端连接出料输送机。

优选的是，所述进料输送机、物料输送机以及出料输送机采用皮带输送机。

优选的是，所述直线振动筛采用ZKR系列直线振动筛。

优选的是，所述双螺旋洗石机采用2WCDS1118型螺旋洗石机。

优选的是，所述双层圆振动筛采用YKR系列圆振动筛。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用原有设备与新设备整合工艺，通过增加适当设备解决毛料中的含泥量，其在保证高效洗选的同时，确保洗选质量稳定且耗水量有效降低，极大的降低生产省成本，提高成品骨料质量。本实用新型符合国家节能环保的要求，可有效提高企业的生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图中：1-进料输送机，2-双层圆振动筛，3-物料输送机，4-双螺旋洗石机，5-直线振动筛，6-出料输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示用于砂石骨料洗选的加工系统，包括进料输送机1、双层圆振动筛2、物料输送机3、双螺旋洗石机4、直线振动筛5以及出料输送机5；所述双层圆振动筛2具有上层出料口和下层出料口，上层出料口排出骨料的粒径大于20毫米，下层出料口排出骨料的粒径小于等于20毫米；所述进料输送机1的输出端连接双层圆振动筛2的进料口；所述双层圆振动筛2的上层出料口连接物料输送机3，下层出料口连接双螺旋洗石机4；所述双螺旋洗石机4的出料口连接直线脱水筛；所述直线脱水筛的出料口和物料输送机3的输出端连接出料输送机5。

其中，所述进料输送机1、物料输送机3以及出料输送机5优选采用皮带输送机。所述直线振动筛5采用ZKR系列直线振动筛5。所述双螺旋洗石机4采用2WCDS1118型螺旋洗石机。所述双层圆振动筛2采用YKR系列圆振动筛。