[实用新型]复合材料格栅生产设备的模具导入机构

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料格栅生产领域，具体地说，尤其涉及复合材料格栅生产设备的模具导入机构。

背景技术

复合材料格栅是一种运用广泛的建筑材料，目前一般通过人工方式来生产复合材料格栅，生产效率低，生产成本高。为此，我们想到专门设计一种设备，以便利用该设备代替人工来生产复合材料格栅。在设计的过程中，我们需要相应设计一种模具导入机构，欲通过该机构将下导轨上的模具导入上导轨，以便后续进行布纱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合材料格栅生产设备的模具导入机构，欲通过该机构将下导轨上的模具导入上导轨。

本实用新型的技术方案如下：一种复合材料格栅生产设备的模具导入机构，其特征在于：包括机架(1)和导入气缸(8)，其中机架(1)上前后并排固定有两根上导轨和两根下导轨，而两根上导轨的位置分别与下导轨一一对应，且上、下导轨的结构及长度相同，并均可与模具(M)底部前后侧的两个滑轨滑动配合；所述上导轨左边的前、后侧分别设有四根竖直的导杆(4)，这四根导杆的上、下端均与所述机架(1)固定，在这四根导杆(4)之间水平设有一块导 入托板(5)，该导入托板与四根导杆(4)滑动配合；所述导入托板(5)的下板面与举升气缸(6)活塞杆的上端固定，并可在该举升气缸的作用下上下移动，且举升气缸(6)安装在所述机架(1)上；

所述导入托板(5)的上板面前后并排固定有两根导入导轨(7)，这两根导入导轨的位置与两根所述上、下导轨一一对应，且导入导轨(7)的结构与该上、下导轨相同；两根所述导入导轨(7)的右端与上、下导轨的左端平齐，而这两根导入导轨用于接住从下导轨上返回的模具(M)，且这两根导入导轨(7)可与该模具底部前后侧的两个滑轨滑动配合；所述导入气缸(8)水平安装在机架(1)上，该导入气缸的活塞杆右端可推动导入托板(5)上的模具(M)向右移动，从而将该模具导入两根所述上导轨上。

在上述结构中，下导轨上的模具(M)在返回链条的带动下向左移动、返回，返回的模具(M)由导入托板(5)上的两根导入导轨(7)接住，然后控制举升气缸(6)的活塞杆上升，从而带动导入托板(5)向上移动；当导入托板(5)上移到位后，所述导入气缸(8)的活塞杆伸出，从而向右推到导入导轨(7)上的模具(M)，进而将该模具(M)推动上导轨，从而完成导入模具的操作过程。

采用以上技术方案，本实用新型能可靠地将下导轨上的模具(M)导入上导轨，以便后续进行布纱，且本实用新型的结构简单，易于实施。

为了便于安装固定，所述导入托板(5)前、后侧的安装孔中分别固定有一个直线轴承(9)，这些直线轴承分别活套在对应侧的所述导杆(4)上。

有益效果：本实用新型能可靠地将下导轨上的模具导入上导轨，以便后续进行布纱，且本实用新型的结构简单，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2及3所示，一种复合材料格栅生产设备的模具导入机构，主要由机架1、上导轨、下导轨、导杆4、导入托板5、举升气缸6、导入导轨7和导入气缸8等构成。其中，机架1上前后并排固定有两根上导轨和两根下导轨，两根上导轨的位置分别与下导轨一一对应，且上导轨和下导轨的结构及长度相同，并均可与模具M底部前后侧的两个滑轨滑动配合。所述上导轨左边的前侧和后侧分别设有四根竖直的导杆4，这四根导杆4的上端和下端均与机架1固定。在四根导杆4之间水平设有一块导入托板5，该导入托板5与四根导杆4滑动配合。在本案中，所述导入托板5前侧和后侧的安装孔中分别固定有一个直线轴承9，这些直线轴承分别活套在对应侧的所述导杆4上。所述导入托板5的下板面与举升气缸6活塞杆的上端固定，并可在该举升气缸6的作用下上下移动，且举升气缸6竖直安装在所述机架1上。

所述导入托板5的上板面前后并排固定有两根导入导轨7，这两根导入导轨7的位置与两根上导轨和下导轨一一对应，且导入导轨7的结构与上导轨和下导轨相同。两根导入导轨7的右端与上导轨和下导轨的左端平齐，而这两根导入导轨7用于接住从下导轨上返回的模具M，且这两根导入导轨7可与该模具M底部前后侧的两个滑轨滑动配合。所述导入气缸8水平安装在机架1上，其高度与上导轨等高，该导入气缸8的数目为两个，这两个导入气缸8前后并排设置， 且导入气缸8的活塞杆右端可推动导入托板5上的模具M向右移动，从而将模具M导入两根上导轨上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。