[实用新型]一种锅炉尾气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体地说是涉及一种锅炉尾气余热回收装置。

背景技术

目前，锅炉的应用比较广泛。锅炉产生的尾气中含有大量的余热，如果不进行回收利用而直接排放到大气中，一方面会造成严重的余热资源浪费，使得整个系统热效率低，能源消耗量大；另一方面将高温废气直接排入大气中会对环境造成污染。因此，对锅炉尾气余热的处理问题逐渐引起了人们的关注。目前虽然出现了一些尾气排放热量回收装置，但是热回收效率低，结构复杂，造价较高，不适宜中小企业。

发明内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉尾气余热回收装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种锅炉尾气余热回收装置，包括尾气排放管道，在尾气排放管道上缠绕有加热细水管，在尾气排放管道的外侧套设有输水管，所述加热细水管与输水管的进水口均连通供水箱，加热细水管与输水管的出水口均连通保温储水箱，所述尾气排放管道包括管体，在管体的侧壁上间隔设置有翅片，所述翅片的内部中空，且与管体连通，所述输水管的管壁内侧间隔设置有分流板，所述输水管与尾气排放管道之间形成环形水流腔室，所述分流板与翅片交叉设置，相邻分流板与翅片之间形成水流通道。

优选的，所述翅片与分流板均呈环形。

优选的，所述输水管的外侧设置有保温层，所述保温层由外到内依次包括聚酯纤维层、羊毛毡与海绵。

优选的，所述加热细水管的出水口连接三通温控阀的其中一端口，所述三通温控阀的另一端口通过管路与保温储水箱连通，所述三通温控阀的第三端口通过管路与输水管的进水口连通。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型可将锅炉尾气余热充分的回收，提高了回收效率，可将冷水预热至适宜温度。

2、本实用新型在尾气排放管道上设置翅片，增加了与水流的接触面积，换热效果好，而且翅片还可与输水管内侧的分流板形成水流通道，减缓水流速度，延长接触时间，使锅炉尾气余热得以充分回收利用。

3、本实用新型在输水管的外侧设置保温层，以对升温后的热水起到保温作用，而且保温层由聚酯纤维层、羊毛毡与海绵组成，保温效果好，制造成本低。

4、本实用新型将加热细水管与输水管连通，在连接管路上设置有三通温控阀，可根据水温加热需要进行控制，操作方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

结合附图，一种锅炉尾气余热回收装置，包括尾气排放管道1，在尾气排放管道1上缠绕有加热细水管2。加热细水管2从尾气排放管道1的一端单向缠绕至另一端。在尾气排放管道1的外侧套设有输水管3。所述加热细水管2与输水管3的进水口均连通供水箱4，加热细水管2与输水管3的出水口均连通保温储水箱5。加热细水管2与输水管3的水流方向与尾气排放管道1中的尾气流动方向相反。所述尾气排放管道1包括管体101，在管体101的侧壁上间隔设置有翅片102，所述翅片102的内部中空，且翅片102的内部与管体内部连通。所述输水管3的管壁内侧间隔设置有分流板6，所述输水管3与尾气排放管道1之间形成环形水流腔室7，所述分流板6与翅片102交叉设置，分流板6与翅片102均呈环形，相邻分流板6与翅片102之间形成水流通道。

作为对本实用新型的进一步改进，所述输水管3的外侧设置有保温层8，所述保温层8由外到内依次包括聚酯纤维层801、羊毛毡802与海绵803。

更进一步的，所述加热细水管2的出水口连接三通温控阀9的其中一端口，所述三通温控阀9的另一端口通过管路与保温储水箱5连通，所述三通温控阀9的第三端口通过管路与输水管的进水口连通。具体地可根据保温储水箱5中的水温需求进行控制，如当需要水温较高时可使加热细水管2与输水管3连通，以继续进行加热。当加热细水管2出水口的温度可满足要求时，则可通过控制三通温控阀9将其直接排入保温储水箱5。具体设计时可在保温储水箱中设置温度传感器，该温度传感器与控制器连接，控制器与三通温控阀连接，控制三通温控阀的导通情况。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。