[实用新型]一种锥筒可调式活塞安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装工具领域，尤其涉及一种锥筒可调式的活塞安装工具。

背景技术

汽缸与活塞间的密封和刮油是通过在活塞上安装活塞环来实现的，活塞环安装在活塞上的环槽内。活塞在安装时，需要将活塞连同活塞环一起安装到汽缸筒中。目前活塞安装工具有以下两种：一种是锥筒导向式活塞安装工具，其内部锥孔的加工精度要求很高，稍有偏差就不能使用了，而且不能收缩调节；另一种是卷筒收缩式活塞安装工具，在安装时收缩钢片很难将活塞环完全收紧，而且在使用中容易划伤手。在安装薄型活塞环的活塞到缸筒中时，这两种工具都会导致活塞环从安装工具与缸体的结合面处弹出，导致活塞难以安装到缸筒中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锥筒可调式的活塞安装工具，解决了薄型活塞环在安装时容易弹出的问题，降低了活塞安装到缸筒中的难度，提高了安装效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥筒可调式活塞安装工具，包括锥筒和收缩环，锥筒的内部设置圆台形通孔，锥筒上圆台形通孔的小底面所在的一端为连接端，连接端与收缩环通过可拆卸方式连接，还包括收缩爪，收缩爪位于连接端上。将活塞放置在锥筒的通孔内，通过收缩环对收缩爪进行收缩，使活塞环的直径收缩到与活塞的直径一样，从而活塞和活塞环能够一起安装到汽缸筒内。

进一步地，锥筒的外壁上设置螺纹，收缩环的内壁上设置螺纹。锥筒与收缩环通过螺纹连接，方便通过收缩环调整锥筒的通孔孔径。

进一步地，还包括圆台，圆台设置在收缩环的内壁上，圆台位于螺纹的下方。圆台保证活塞和活塞环能够顺利地装入本实用新型中，并对活塞环进行初步收缩。

进一步地，还包括防滑纹，防滑纹设置在锥筒和/或收缩环的外壁上。

进一步地，收缩爪的外壁上设置锥面，用于使收缩环压紧收缩爪。

进一步地，收缩爪的根部设置应力分散孔，保证收缩爪的弹性，使其不容易折断。

本实用新型的有益效果为：

1)通过收缩环对收缩爪进行收缩，能够使活塞环的直径收缩到与活塞的直接一样，从而活塞和活塞环能够一起安装到汽缸筒内；

2)锥筒与收缩环通过螺纹连接，方便通过旋转收缩环调整锥筒的通孔孔径；

3)圆台保证活塞和活塞环能够顺利地装入本实用新型中，并对活塞环进行初步收缩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例使用时的示意图；

其中，1、锥筒，2、收缩环，3、圆台形通孔，4、收缩爪，5、螺纹，6、圆台，7、防滑纹，8、锥面，9、活塞，10、活塞环，11、缸筒，12、应力分散孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，一种锥筒可调式活塞安装工具，包括锥筒1、收缩环2和收缩爪4。锥筒1的内部设置圆台形通孔3。圆台形通孔3的一端为小底面，另一端为大底面。小底面所在的一端的锥筒1上设置收缩爪4。收缩爪4的外壁上设置锥面8。收缩爪4的根部设有应力分散孔12。锥筒1中间位置的外壁上设置螺纹5，收缩环2的内壁上设置螺纹5和圆台6。螺纹5和圆台6分别位于收缩环2内壁的两端。锥筒1与收缩环2通过螺纹5连接。在锥筒1和收缩环2的外壁上设置防滑纹7。

本实用新型的工作原理如下：

如图2，将活塞9与活塞环10配置成活塞组件后，放置在锥筒1的圆台形通孔3内，活塞组件位于锥筒1与收缩环2的连接处。旋转收缩环2使收缩环2挤压到收缩爪4。收缩爪4收缩使活塞环10的直径收缩到与活塞9的直径一样。从而活塞9和活塞环10能够一起安装到汽缸筒内。将活塞组件放到缸筒11中，轻轻敲击活塞9顶部，就可使活塞9安装到缸筒11中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。