[实用新型]一种汽车鼓风机的无刷电机的外转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车鼓风机的无刷电机的外转子。

背景技术

汽车鼓风机的无刷电机的外转子，包括飞轮、磁瓦以及钢套，所述飞轮呈碗状设置，所述钢套呈圆环状设置，所述磁瓦设置有若干数量个并呈圆弧状设置，所述飞轮设置有底壁与周壁，所述底壁中部设置有轴孔，所述钢套设置在所述周壁的内表面，所述磁瓦设置在所述钢套的内表面，现有的汽车鼓风机的无刷电机的外转子，其磁瓦通过磁瓦卡固定在钢套的内壁，增加了产品重量，降低了转子原始不平衡量的等级。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少不必要元件、降低产品重量、提高原始不平衡量等级的汽车鼓风机的无刷电机的外转子。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种汽车鼓风机的无刷电机的外转子，包括飞轮、磁瓦以及钢套，所述飞轮呈碗状设置，所述钢套呈圆环状设置，所述磁瓦设置有若干数量个并呈圆弧状设置，所述飞轮设置有底壁与周壁，所述底壁中部设置有轴孔，所述钢套设置在所述周壁的内表面，所述磁瓦设置在所述钢套的内表面，所述飞轮的底壁对应周壁的内侧位置凸设有与磁瓦相应数量的磁瓦定位爪，所述磁瓦定位爪分别设置在每两个相邻的磁瓦之间。

通过采用上述技术方案，通过设置在飞轮上的磁瓦定位爪对磁瓦进行定位，减少了不必要元件、降低了产品重量、提高了原始不平衡量等级。

本实用新型进一步设置：所述磁瓦定位爪与所述飞轮呈一体设置。

通过采用上述技术方案，飞轮整体注塑成型，结构更加简单、降低了生产成本。

本实用新型进一步设置：所述磁瓦定位爪与所述飞轮的周壁之间设置有间隙，所述钢套的一端卡设在所述间隙内。

通过采用上述技术方案，通过过盈配合，磁瓦打胶压装后更加安全可靠。

本实用新型进一步设置：所述磁瓦定位爪均匀分布在底壁对应周壁的内侧位置。

通过采用上述技术方案，确保了磁瓦分布角度的正确性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的汽车鼓风机的无刷电机的外转子，包括飞轮1、磁瓦2以及钢套3，所述飞轮1呈碗状设置，所述钢套3呈圆环状设置，所述磁瓦2设置有若干数量个并呈圆弧状设置，所述飞轮1设置有底壁101与周壁102，所述底壁101中部设置有轴孔103，所述钢套3设置在所述周壁102的内表面，所述磁瓦2设置在所述钢套3的内表面，所述飞轮1的底壁101对应周壁102的内侧位置凸设有与磁瓦2相应数量的磁瓦定位爪104，所述磁瓦定位爪104分别设置在每两个相邻的磁瓦2之间。通过采用上述技术方案，通过设置在飞轮1上的磁瓦定位爪104对磁瓦2进行定位，减少了不必要元件、降低了产品重量、提高了原始不平衡量等级。

本实施例进一步设置：所述磁瓦定位爪104与所述飞轮1呈一体设置。通过采用上述技术方案，飞轮1整体注塑成型，结构更加简单、降低了生产成本。

本实施例进一步设置：所述磁瓦定位爪104与所述飞轮1的周壁102之间设置有间隙，所述钢套3的一端卡设在所述间隙内。通过采用上述技术方案，通过过盈配合，磁瓦2打胶压装后更加安全可靠。优选的，磁瓦定位爪104的顶部对应周壁102一侧设置有斜面1041，以方便钢套3装入。

本实施例进一步设置：所述磁瓦定位爪104均匀分布在底壁101对应周壁102的内侧位置。通过采用上述技术方案，确保了磁瓦2分布角度的正确性。