[实用新型]定型机防倒转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子遮阳材料技术领域，特别是涉及一种定型机防倒转装置。

背景技术

高分子遮阳行业在定型工序需要对材料进行高温拉伸定型，材料表面才能平整。左右方向的拉力是通过平行的两个链条夹板实现的，前后方向的拉力是通过轧车和两个链条夹板实现的。由于链条夹板在失去动力后是固定不动的，而轧车的传动轴在失去动力后是能双向滚动的，在轧车设备上没有控制轧车转动轴防止倒转的装置，这就造成了在停车换轴时，因为高分子材料本身的回弹性和链条夹板固定制动力，带动轧车的传动轴回滚，从而造成轧车与链条夹板处的材料出现鼓肚，使整个材料表面有2-3米的平整度差，需要裁掉这部分，因此造成浪费，也给自然环境造成压力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种定型机防倒转装置，用于解决现有技术中轧车与链条夹板处的材料出现鼓肚，材料表面有2-3米的平整度差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种定型机防倒转装置，包括第一固定架、第二固定架、单向转动链轮、链条和固定链轮；

所述第一固定架的一端与轧车减速器的侧面连接，第一固定架的另一端设置第二固定架，第二固定架上设置单向转动链轮；

所述固定链轮位于轧车传动轴和轧车减速器之间的连接杆上，固定链轮和单向转动链轮采用链条传动。

优选地，所述第一固定架与第二固定架为垂直方向，且第二固定架为圆杆。

优选地，所述单向转动链轮和固定链轮为水平方向设置，且处于同一直线。

如上所述，本实用新型的定型机防倒转装置，具有以下有益效果：

在定型机上增加防倒转装置后，由于单向转动链轮不能反方向转动，从而阻止了传动轴的回滚。提高了材料的一等品率，保证了材料质量，避免了浪费，减轻自然环境的压力，有很高的社会效益。

附图说明

图1显示为本实用新型定型机防倒转装置的示意图。

标号说明

1为轧车传动轴、2为遮阳布右、3为左链条夹板、4为链条夹板、5为连接杆、6为固定链轮、7为轧车减速器、8为轧车电机、9为第一固定架、10为单向转动链轮、11为第二固定架、12为链条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，本实用新型提供一种定型机防倒转装置，该装置位于定型机的连接杆5上，定型机包括轧车电机8、轧车减速器7、连接杆5、轧车传动轴1、遮阳布2、左、右链条夹板3、4及防倒转装置。所述轧车电机8的输出轴与轧车减速器7的输入轴连接，轧车减速器7的输出轴通过连接杆5与轧车传动轴1固定连接；遮阳布2一端与轧车传动轴1连接，另一端与左、右链条夹板3、4连接。

防倒转装置包括第一固定架9、第二固定架11、单向转动链轮10、链条12和固定链轮6；

所述第一固定架9的一端与轧车减速器7的侧面焊接，第一固定架9的另一端焊接第二固定架11，第一固定架9与第二固定架11为垂直方向，且第一、二固定架9、11为圆杆，第二固定架11上焊接单向转动链轮10，单向转动链轮也称之为倒刹花鼓或脚刹花鼓，倒刹花鼓选用台湾昆腾KT-3A5R，该花鼓自带刹车功能，正常情况下随设备正常顺转，逆转时相当于刹车，可阻止传动轴的回滚。

所述固定链轮6焊接在轧车传动轴1和轧车减速器7之间的连接杆5上，固定链轮6和单向转动链轮10采用链条传动。

优选地，所述单向转动链轮10和固定链轮6为水平方向设置，且处于同一直线。

定型机工作时，单向转动链轮通过链条随转动轴同向转动，当停车时由于单向转动链轮不能反方向转动，从而阻止了传动轴的回滚。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。