[实用新型]一种长筒状塑件脱模顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长筒状塑件脱模顶出装置，尤其是可用在塑件顶出时模芯距离模腔长度不足产品长度，直接顶出后无法取出产品的塑胶模具生产装置。

背景技术

在模具注塑生产时，选择吨位合适的注塑机，通用型螺杆溶胶量正常不会超过产品整个重量的10-15倍，而且正常生产透明件时要求更高，不可超过产品总胶量的5-6倍，因为过长的预塑时间会改变材料的成分，特别是透明件的颜色品质，而筒状产品的特点就是产品胶量不多，但模具高度及顶出长度却需要很长，本产品为直径100mm，长度320mm，壁厚1.5mm的筒状包装盒，材料指定的是透明PS，如果按照正常选择，通用型注塑机开模行程要选择700mm以上的注塑机，那就要选择470吨以上的注塑机，客户指定穴数为一个，那就意味着产品总胶量不会超过100g，而螺杆预塑量可以达到1500g，生产成本及品质将无法控制，急需一种可以完成产品注塑和顶出取件的全过程的装置。

实用新型内容

本发明需要解决的技术问题是设计一种模具移动装置，使得注塑产品完成后，后模移至没有前模的位置，然后完成顶出，取件，复位，最后合模，以克服小吨位机床顶出行程短，大吨位机床能耗大，品质难保障的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种长筒状塑件脱模顶出装置，包括油缸、导轨一、后模、轨道二、前模，光电感应固定架和系统控制器，所述油缸一端与导轨一一端固定连接；所述导轨一移动方向与油缸行程方向一致；所述后模滑动设置于导轨二上；所述轨道二滑动设置于导轨一上，并与轨道一垂直设置，并与油缸推杆连接；所述前模与后模配合设置；所述光电感应固定架固定设置于导轨一上，并设置于前模上部，光电感应固定架末端设置有光电感应控制器；所述光电感应控制器与系统控制器连接。

所述导轨一底部设置有限位块，限位块内侧设置有行程开关，行程开关与系统控制器连接。

与现有技术相比，具有的有益效果为：克服了小吨位机床顶出行程短，大吨位机床能耗大，品质难保障的缺陷，同时利用系统控制器对操作过程进行同样机械化处于，减少人员的操作强度，加快工作进度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型长筒状塑件脱模顶出装置俯视图。

其中：1、油缸；2、导轨一；3、后模；4、导轨二；5、前模；6、光电感应固定架；7、光电感应控制器；、8、限位块；9、行程开关；10、产品。

具体实施方式

图1为本实用新型长筒状塑件脱模顶出装置的一种实施例，油缸1的推杆端与导轨一2的一端固定连接，导轨一的滑动方向与油缸推杆的推动方向一致，导轨一上滑动设置导轨二4，导轨二与导轨一垂直设置，导轨二上滑动设置后模3，油缸的推杆与导轨二连接，在导轨一的另外一端底部设有限位块8，限位块内侧设置有后模行程开关9，前模5和后模配合设置，且后模设置于导轨一的低端，光电感应固定架6与导轨一垂直固定，与导轨二平行设置，并设置于前模的上部，光电感应控制器7设置于光电感应固定架的末端，光电感应控制器与系统控制器连接，后模行程开关与系统控制器连接。

工作状态时，前模和后模塑膜成功后，系统控制器给予后模脱模信号，后模附带产品10沿导轨二退出前模，产品完全退出后，后模触碰到限位块停止，并触碰内侧的行程开关9，行程开关给予系统控制器后模到位信号，系统控制器给予油缸启动信号，油缸拉动导轨二上的后模和产品向上移动，移动到光电感应固定架处，产品阻挡光电感应控制器处的光线，光电开光控制器给予系统控制器停止油缸工作信号，进行产品脱模工序，产品脱模后，光电感应控制器处无产品阻挡恢复感光，光电感应控制器给予系统控制器启动气缸工作信号，油缸程序启动，油缸推杆推动后模向下，使得后模到达导轨低端限位块处，后模再次触碰行程开关，行程开关给予系统控制器停止油缸工作信号，并给与后模进入前模的复位合模信号，在次进行注塑，完成下一产品制作，依次循环进行。