[实用新型]全自动排线端子压着机的移送模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及排线端子组装设备技术领域，具体涉及一种全自动排线端子压着机的移送模组。

背景技术

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种全自动排线端子压着机的移送模组，其能实现剥皮后的排线自动移送至压端模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动排线端子压着机的移送模组,其包括伺服电机、伺服电机固定座、与伺服电机相连接的丝杆和可在丝杆上滑动的移送托板,丝杆一端与伺服电机相连,另一端固定在丝杆固定座上,在移送托板上设置有前支架和后支架,前支架上固定设置前移送排线下压紧块,在其下方对应设置有前移送排线上压紧块,前移送排线上压紧块由固定设置在机架上的前移送排线上压紧气缸驱动,后支架上固定设置后移送排线下压紧块,在其下方对应设置有后移送排线上压紧块,后移送排线下压紧块由固定在后支架上的后移送排线下压紧气缸驱动,后移送排线上压紧块由固定设置在机架上的后移送排线上压紧气缸驱动。

其中，后支架上设置有滑轨，后移送排线下压紧气缸驱动后移送排线下压紧块沿着滑轨运动。

本实用新型的全自动排线端子压着机的移送模组的优点在于：

(1)实现了排线移送的自动化控制，大大提高了生产效率；

(2)通过伺服电机控制排线移送，大大提高了精度；

(3)通过气缸控制夹持排线，可以精确的控制夹持的力度。

为了更清楚的阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型全自动排线端子压着机的结构示意图；

图2是本实用新型全自动排线端子压着机的移送模组的结构示意图。

1伺服电机；2伺服电机固定座；

3丝杆；4移送托板；

5丝杆固定座；6前支架；

7后支架；8前移送排线下压紧块；

9前移送排线上压紧块；10前移送排线上压紧气缸；

11后移送排线下压紧块；12后移送排线上压紧块；

13后移送排线下压紧气缸；14后移送排线上压紧气缸；

15滑轨。

具体实施方式

如图1所示,其示出了本实用新型全自动排线端子压着机的移送模组优选实施例的具体结构,其安装于全自动排线端子压着机的机架100上,用于将完成剥皮的排线移送至压端模组,其包括伺服电机1、伺服电机固定座2、与伺服电机1相连接的丝杆3和移送托板4,其中，伺服电机1固定在伺服电机固定座2上,丝杆3一端与伺服电机1相连,另一端固定在丝杆固定座5上,移送托板4设置在丝杆3上,伺服电机1带动丝杆3旋转，丝杆3带动移送托板4平移,在移送托板4上还设置有前支架6和后支架7,前支架6和后支架7相互独立，其中,前支架6上固定设置前移送排线下压紧块8,在其下方对应设置有前移送排线上压紧块9,前移送排线上压紧块9由固定设置在机架100上的前移送排线上压紧气缸10驱动,后支架7上固定设置后移送排线下压紧块11,在其下方对应设置有后移送排线上压紧块12,后移送排线下压紧块11由固定在后支架7上的后移送排线下压紧气缸13驱动,后移送排线上压紧块12由固定设置在机架100上的后移送排线上压紧气缸14驱动。

其中，后支架7上设置有滑轨15，后移送排线下压紧气缸13驱动后移送排线下压紧块11沿着滑轨15运动，这样后移送排线下压紧块11的行程被固定，使得后移送排线的中心位置可以固定，使得移送排线的效果得到极大的改善。

以上是对本实用新型全自动排线端子压着机的移送模组进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受实施例的限制，任何未背离本新型原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都包含在本新型的保护范围之类。