[实用新型]掘进机凿岩钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种掘进机凿岩钻孔装置，属于掘进机凿岩钻孔装置技术领域。

背景技术

目前，国内煤矿巷道主要采用掘进机施工的方式进行挖掘，国内山体隧道的施工主要采用炮掘施工的方式进行，也有采用掘进机进行施工的，但无论是掘进机施工还是炮掘施工，在施工过程中都存在一些问题。如：在掘进机施工过程中，若遇到岩石硬度大的断面时，截齿磨损快，施工成本提高的同时施工效率降低。当然，在掘进机隧道施工遇硬岩时，也有先打放炮孔，然后采用放炮施工的情况，这种情况安全系数低，噪音及污染较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种掘进机凿岩钻孔装置，能够解决掘进机施工过程中遇到岩石硬度大的断面时，截齿磨损快、施工成本高、施工效率低的问题；同时也可以解决在掘进机隧道施工遇硬岩时，局部采用放炮施工安全系数低、噪音及污染较大的问题；进一步，使掘进机一机多用，提高掘进机施工的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种掘进机凿岩钻孔装置，包括导向架、钻架推拉油缸、底架、动力头总成、钻架、动力头推拉油缸，所述底架固定安装在截割部上，所述钻架推拉油缸分别与钻架、底架铰接，钻架在钻架推拉油缸伸缩的带动下前后移动；所述动力头推拉油缸分别与钻架、动力头总成铰接，动力头总成在动力头推拉油缸伸缩的带动下前后移动。

优选地，所述钻架和底架上设有相互配合的轨道面。

优选地，所述钻架上固定安装有在钻进过程中对钻杆起导向作用的导向架。

优选地，所述钻架推拉油缸的两端通过销轴分别与钻架、底架铰接。所述动力头推拉油缸的两端通过销轴分别与钻架、动力头总成铰接。

与现有技术相比，本实用新型可安装在掘进机截割部上，当掘进机施工时，可根据岩石硬度情况选择直接掘进机切割或者先采用该凿岩钻孔装置钻孔后切割又或者先用凿岩钻孔装置钻孔，然后采用液压劈裂机进行岩石纹理破坏，最后采用掘进机进行切割等几种方案，解决了掘进机施工过程中遇到岩石硬度大的断面时，截齿磨损快、施工成本高、施工效率低的问题；同时也解决了在掘进机隧道施工遇硬岩时，局部采用放炮施工安全系数低、噪音及污染较大的问题；进一步，使掘进机实现了一机多用，提高了掘进机施工的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、导向架，2、钻架推拉油缸，3、底架，4、动力头总成，5、钻架，6、动力头推拉油缸，7、截割部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种掘进机凿岩钻孔装置，包括导向架1、钻架推拉油缸2、底架3、动力头总成4、钻架5、动力头推拉油缸6，所述底架3固定安装在截割部7上，所述钻架推拉油缸2分别与钻架5、底架3铰接，钻架5在钻架推拉油缸2伸缩的带动下前后移动；所述动力头推拉油缸6分别与钻架5、动力头总成4铰接，动力头总成4在动力头推拉油缸6伸缩的带动下前后移动。

本凿岩钻孔装置可以先打孔，然后采用劈裂装置破坏岩石纹理之后采用掘进机掘进，实现一机多用，安全环保，可以有效降低截齿磨损速度，降低施工成本，提高施工效率，同时提高了掘进机施工的适用范围。

优选地，可在所述钻架5和底架3上设有相互配合的轨道面来实现钻架推拉油缸2的伸缩带动钻架5前后移动。

优选地，所述钻架5上固定安装有在钻进过程中对钻杆起导向作用的导向架1，可确保钻进过程中的钻进方向，避免出现方向发生偏移的情况。

优选地，所述钻架推拉油缸2的两端通过销轴分别与钻架5、底架3铰接，所述动力头推拉油缸6的两端通过销轴分别与钻架5、动力头总成4铰接，通过销轴进行铰接，拆装更方便。其中，动力头总成包括托架及液压凿岩钻机。

由上述结构可见，通过在掘进机截割部上设置该凿岩钻孔装置，凿岩钻孔装置的数量可以根据需要进行设定，可以是一个、两个或三个，优选地安装在截割部的上方或侧面。当掘进机施工时，可根据岩石硬度情况选择直接掘进机切割或者先采用凿岩钻孔装置钻孔后切割又或者先用凿岩钻孔装置钻孔，然后采用液压劈裂机进行岩石纹理破坏，最后采用掘进机进行切割等几种方案，能够解决掘进机施工过程中遇到岩石硬度大的断面时，截齿磨损快、施工成本高、施工效率低的问题；同时也可以解决在掘进机隧道施工遇硬岩时，局部采用放炮施工安全系数低、噪音及污染较大的问题；进一步，使掘进机实现了一机多用，提高了掘进机施工的适用范围。