[实用新型]一种用于加工铜管的缩孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工铜管的装置，更具体涉及一种可使铜管变径的缩孔机。

背景技术

铜管在实际使用过程中，需要将不同管径的管子相连通使用，通常情况下会采用接头连接，但使用接头连接的密封性较差，影响正常的使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可改变铜管管径的缩孔机。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工铜管的缩孔机，包括底座以及固定在底座上的伸缩气缸和固定座，伸缩气缸的活塞杆端部固定设有缩孔组件，缩孔组件包括内模和外模，内模和外模通过螺钉固定连接，外模与伸缩气缸的活塞杆端部连接，内模包括圆台状孔和圆柱体状孔，圆台状孔靠近固定座，圆台状孔的底部内径大于铜管的外径，圆台状孔的顶部内径与圆柱体状孔的内径相同，固定座上开设有通孔，通孔内安装有用于固定铜管的锁紧件，通孔的内侧设有内螺纹，锁紧件的外侧设有外螺纹，锁紧件与固定座螺纹连接，锁紧件的内侧设有橡胶条。

在一些实施方式中，底座上设有支撑台，支撑台位于缩孔组件和固定座的下方，支撑台与外模相接触，固定座和支撑台固定连接。

在一些实施方式中，锁紧件包括第一半螺母和第二半螺母，第一半螺母设有凸条，第二半螺母设有卡槽，凸条与卡槽吻合。

其有益效果为：铜管通过橡胶条固定穿设在锁紧件中，锁紧件再通过螺纹固定在固定座的通孔中，从而将铜管固定在固定座中，通过本实用新型的锁紧件将铜管固定在固定座中，不会对铜管产生过大的挤压，防止铜管变形；内模的圆台状孔的底部直径大于铜管的外径，内模的圆柱体状孔的内径为铜管需要被加工的孔径，在伸缩气缸的驱动下，铜管逐渐伸入到缩孔组件中，直至铜管的端部与内模的圆柱体状孔的底部相接触，完成对铜管的缩孔。本实用新型可将铜管的直径缩小到需要的大小，不会对铜管造成损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的缩孔机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的缩孔机的第一半螺母的结构示意图；

图3是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的缩孔机的第二半螺母的结构示意图；

图4是本实用新型一实施方式的一种用于加工铜管的缩孔机的锁紧件的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.底座、2.伸缩气缸、3.固定座、4.缩孔组件、41.内模、411.圆台状孔、412.圆柱体状孔、42.外模、5.锁紧件、51.第一半螺母、511.凸条、52.第二半螺母、521.卡槽、53.橡胶条、6.支撑台。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型公开一种用于加工铜管的缩孔机，包括底座1以及固定在底座1上的伸缩气缸2和固定座3，伸缩气缸2的活塞杆端部固定设有缩孔组件4。缩孔组件4包括内模41和外模42，内模41和外模42通过螺钉43固定连接。外模42与伸缩气缸2的活塞杆端部连接。内模41包括圆台状孔411和圆柱体状孔412，圆台状孔411靠近固定座3，圆台状孔411的底部内径大于铜管的外径，圆柱体状孔412的内径为待加工的铜管所需要加工得到的外径。固定座3上开设有通孔31，用于固定铜管的锁紧件5安装在通孔31中。通孔31的内侧设有内螺纹，锁紧件5的外侧设有外螺纹，锁紧件5与固定座3螺纹连接。锁紧件5包括第一半螺母51和第二半螺母52。第一半螺母51设有凸条511，第二半螺母52设有卡槽521，凸条511与卡槽521吻合。锁紧件5的内侧设有橡胶条53。底座1上固定设有支撑台6，支撑台6位于缩孔组件4和固定座3的下方，支撑台6与外模42相接触，缩孔组件4可在支撑台6上来回移动，对缩孔组件4起到支撑的作用，固定座3和支撑台6固定连接。

铜管通过橡胶条53固定穿设在锁紧件5中，锁紧件5再通过螺纹固定在固定座3的通孔31中，从而将铜管固定在固定座中3，通过本实用新型的锁紧件5将铜管固定在固定座3中，不会对铜管产生过大的挤压，防止铜管变形；内模41的圆台状孔411的底部直径大于铜管的外径，内模41的圆柱体状孔412的内径为铜管需要被加工的孔径，在伸缩气缸2的驱动下，铜管逐渐伸入到缩孔组件4中，直至铜管的端部与内模41的圆柱体状孔412的底部相接触，完成对铜管的缩孔。

以上所述的仅是本实用新型一种用于加工铜管的缩孔机的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。