[实用新型]一种生物质的加压进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质进料输送装置，具体涉及一种生物质的加压进料装置。

背景技术

生物质是可再生资源，其来源广泛、储量巨大以及具有挥发分高、灰分低、硫和氮含量低等特点，燃烧时不产生SO_X和NO_X，且CO₂零排放，对环境污染小。生物质燃烧和气化是生物质能利用的两大重要技术，将低品质能转化为高品质能。其中，生物质燃烧技术对燃料的适应性广，可处理任何生物质；生物质气化技术效率高，对环境污染小，具有显著的经济、社会与环保效益。

目前，生物质燃烧和气化还处在实验、示范研究阶段，在加料稳定性、操作参数优化、产品分析等方面有待进一步研究。作为生物质能利用技术中的重要组成部分——生物质加料，是亟待解决的重要课题，如何实现加压条件下连续、稳定地加料直接影响着生物质燃烧、气化过程的稳定操作和产品组成。

生物质颗粒形状不规则、表面不光滑且存在许多毛刺，颗粒间存在较强的粘附力，主要由附着水分的毛细管力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力以及颗粒静电引力等组成。生物质颗粒越小，比表面积越大，粘附力越大，颗粒之间以及与料斗内壁间发生挤压，颗粒易粘结、团聚。当料斗中下部物料流尽，上部物料由于颗粒间的机械咬合力不能下落而形成架桥。在气力输送系统中，由于流体的不均匀流动性，管道中出现一条阻力很小的通道而形成沟流。因此，要解决生物质连续、稳定的加料问题，关键在于采取合适的加料方式。

国内外的生物质加料方法，主要有螺旋加料技术、喷吹式输送加料技术、流化床加料技术和活塞式加料技术。其中，螺旋加料技术主要受到螺旋的挤压、 填充和螺旋转速的影响，螺旋填充的不均匀导致螺旋加料的不稳定，下料速率随时间的变化而改变，呈非线性增加。受挤压时生物质堆密度增大，会结块堵塞螺旋出料口。喷吹式气力输送加料技术受到加料装置的输送能力和载气的携带能力、生物质物性、颗粒终端速度的影响。位于料仓下部的喷嘴，使料仓的上部空间变大，气流携带能力降低，滞留的物料增多，难以稳定进料。流化床加料技术受流化气量影响较大，易在流化气中形成沟流、物料失流，部分生物质未充分流化，在流化床中出现盲区，严重时会堵塞加料出口；活塞式加料存在连续性差的问题。

因此，解决生物质连续、稳定的输送，尤其是在加压条件下的输送，成为生物质资源综合利用亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种使生物质能够连续、稳定进料的生物质加压进料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括料仓单元、搅拌单元、螺旋单元以及气力输送单元；

所述的料仓单元包括连为一体的上端筒体和下端锥体组成的料仓，在筒体上部设置有进料口、进气口、泄压口以及密封装置；

所述的搅拌单元包括安装在筒体上端的电机以及与电机相连接的穿过密封装置的转轴，转轴与螺杆通过联轴器连接；

所述的螺旋单元包括与螺杆下端相连螺旋杆，以及安装在螺杆上位于联轴器和螺旋之间的叶片；

所述的气力输送单元包括与料仓的锥体下端相连的给料器，螺旋杆伸入至给料器中，给料器与进气管相连的气体入口为圆柱体，与出气管相连的出口为 圆锥体，且在出气管上还安装有进料阀。

所述的锥体外壁上设置有振动器。

所述的锥体的外壁上环向均匀分布3-6个与松动气管路相连通的吹扫气口。

所述的锥体的锥度为30-60度。

所述的筒体上设有平衡管线，与气力输送单元的出气管相连，且在平衡管线上设置有平衡阀。

所述的筒体上端设置有轴承盖和轴承座，转轴穿过轴承盖和轴承座。

所述的进气管与给料器底部相切，出气管与进气管轴线平行，通过同轴圆锥体过渡连接。

与现有技术相比，本实用新型可以在0-1.0MPa压力条件下稳定进料，将料仓单元中的生物质通过搅拌单元、螺旋单元进入气力输送单元中，经由气体将生物质输送至反应器；