[实用新型]一种玻璃窑炉成形旋转管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉成形旋转管装置。

背景技术

目前在丹纳法玻璃管拉制生产线上，成形旋转管是拉管机机头的主要部件，成形旋转管正常使用时与水平呈10～20°的倾角匀速转动，并缠绕一定质量的熔融态玻璃液。现行的成形旋转管安装主要是利用成形旋转管前部端头和后部压饼的夹紧力予以紧固，其不足之处是成形旋转管在1000℃高温下长期载荷使用，夹紧力松弛使成形旋转管与端头两者之间发生错位移动，造成成形旋转管与轴不在一中心，使成形旋转管的运动轨迹由圆形变成椭圆形。受此影响从成形旋转管前部流出的黏性玻璃产生上下移动现象，导致玻管的外径和壁厚呈现较大偏差缺陷，合格率下降，偏差很大时甚至须停产重新安装成形旋转管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉成形旋转管装置，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型可保持成形旋转管与轴的同心，成形旋转管前部流出的黏性玻璃不会产生上下移动，玻管的外径和壁厚偏差减少，同时成形旋转管可长期得到使用，有利于拉管生产的稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃窑炉成形旋转管装置，包括成形旋转管，设置在成形旋转管中心的轴，以及安装在轴两端的用于固定成形旋转管的端头和压饼，端头和压饼分别与成形旋转管的前端和后端连接，端头和成形旋转管的前端为锥形配合，且端头和成形旋转管的前端连接处设有可压缩材料，压饼外侧的轴上还设有螺帽和防松螺帽，所述螺帽与压饼之间设有弹簧。

进一步地，端头上设有圆台形凸台，成形旋转管的前端设有与圆台形凸台配合的凹槽，所述可压缩材料缠绕在圆台形凸台上。

进一步地，所述的可压缩材料为石棉绳。

进一步地，所述的石棉绳为采用水玻璃胶结的石棉绳。

进一步地，端头和成形旋转管的前端为锥度为(2～4):(3～5)的锥形配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型为充分固定端头和成形旋转管的位置，将端头与成形旋转管两者内部的结合部分改成锥形配合，端头的锥形表面缠绕可压缩材料，端头紧密配合装在成形旋转管后不会产生错位移动，保持成形旋转管与轴的同心，运行中成形旋转管不发生上下移动现象，玻管的外径和壁厚偏差减少，同时成形旋转管可长期得到使用，有利于拉管生产的稳定，合格率提高。

进一步地，端头的锥形表面上缠绕采用水玻璃胶结的石棉绳，有助于其连接的稳定性。

进一步地，采用合适锥度的锥形配合，保证了连接部位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图；

图2为本实用新型的端头半剖侧视图；

图3为本实用新型的端头主视图。

其中，1、成形旋转管；2、端头；3、轴；4、压饼；5、弹簧；6、螺帽；7、防松螺帽；8、可压缩材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1至图3，一种玻璃窑炉成形旋转管装置，包括成形旋转管1，设置在成形旋转管1中心的轴3，以及安装在轴3两端的用于固定成形旋转管1的端头2和压饼4，端头2和压饼4分别与成形旋转管1的前端和后端连接，端头2和成形旋转管1的前端为锥度为(2～4):(3～5)的锥形配合，且端头2和成形旋转管1的前端连接处设有可压缩材料8，端头2上设有圆台形凸台，成形旋转管1的前端设有与圆台形凸台配合的凹槽，所述可压缩材料8缠绕在圆台形凸台上，可压缩材料8为采用水玻璃胶结的石棉绳，压饼4外侧的轴3上还设有螺帽6和防松螺帽7，所述螺帽6与压饼4之间设有弹簧5。

下面对本实用新型的实施过程作进一步详细说明：

本实用新型包括设置于成形旋转管1中心的轴3，以及安装在轴3上成形旋转管1前部的端头2和后部的压饼4。为充分固定端头2和成形旋转管1的位置，将端头2与成形旋转管1两者内部的结合部分改成锥形配合，端头2的锥形表面缠绕可压缩的石棉绳8，端头2紧密配合装在成形旋转管1后不会产生错位移动，长期运行中保持成形旋转管1与轴3的同心，玻管的外径和壁厚偏差减少，合格率提高。成形旋转管1后部依靠压饼4、弹簧5、螺帽6和防松螺帽7压紧固定。

其中端头2与成形旋转管1之间留有配合的间隙；配合的间隙考虑端头2与成形旋转管1两者材料的升温膨胀与石棉绳8的压缩程度；间隙为3～8mm；端头2与成形旋转管1内部配合的锥度为(2～4):(3～5)；端头2锥形表面缠绕的石棉绳8直径为2～5mm；石棉绳8缠绕前涂覆水玻璃胶。