[实用新型]两位四通电磁换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用在超高压系统(压力超过70MPA)上的换向阀技术领域，具体讲是一种两位四通电磁换向阀。

背景技术

现有技术的四通换向阀大多为滑阀式的四通换向阀，该四通换向阀为电磁直接推动式的，一般应用在低压领域。而若是将其应用在超高压领域，即压力超过70MPA，则现有的四通换向阀会产生内泄露大影响正常工作、降低系统效率。如果单纯从减小配合间隙的基础上去解决内泄漏问题，一方面会增加制造成本，另一方面不能做到完全互换性，而且在温度高、或者油过滤精度不高的情况下，阀很容易出现卡死而不能工作。因此，基于上述原因，亟待需要一种不易泄露且成本低的两位四通电磁换向阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不易泄露且成本低的两位四通电磁换向阀。

本实用新型的技术方案是，提供一种两位四通电磁换向阀，包括设有P、T、A、B四个口的阀体，所述的两位四通换向阀还包括电磁铁以及推杆式阀芯；所述的推杆式阀芯滑动配合在阀体内；所述的电磁铁安装在阀体的一侧；所述电磁铁上的推动杆与推杆式阀芯上的阀杆连接。

所述的推杆式阀芯包括端盖、B口导向套、B口推杆、B口阀座、B口阀芯、弹簧座、弹簧、B口阀体、A口阀座、A口阀芯、A口阀体以及A口推杆；所述端盖的一端与电磁铁连接，所述端盖的另一端依次与B口导向套、B口阀座、B口阀体、A口阀座、A口阀体连接；所述的B口推杆滑动配合在端盖和B口导向套内；所述B口推杆的一端与电磁铁上的推动杆连接，所述B口推杆的另一端与B口阀芯相抵；所述的B口阀芯设在B口阀座和B口阀体内；所述的B口阀芯能与B口阀座的内端、B口阀体的内端相抵以进行密封；所述的弹簧座和弹簧设在B口阀体和A口阀座内；所述弹簧座的一端与B口阀芯相抵；所述的弹簧抵在弹簧座的另一端与A口阀座之间；所述的A口阀芯能与A口阀座、A口阀体相抵以进行密封；所述的A口推杆滑动配合在A口阀体内；所述A口推杆的一端与A口阀芯相抵，所述A口推杆的一端与B口相通；所述的B口导向套上设有通向P口液压油孔；所述的B口阀座上设有通向T口的开口；所述的B口阀体上设有一通向B口的开口和一通向P口的开口；所述的A口阀座上设有通向A口的开口；所述的A口阀体上设有通向T口的开口；所述的端盖、B口导向套、B口阀座、B口阀体、A口阀座、A口阀体与阀体之间均密封。

所述的B口推动杆与端盖、B口导向套之间密封；所述的A口推杆与A口阀体之间密封。

所述的B口推杆与B口阀芯之间设有一滚针，所述滚针的一端嵌在B口推杆内，所述滚针的另一端与B口阀芯相抵；所述的A口推杆与A口阀芯之间设有一滚针，所述滚针的一端嵌在A口推杆内，所述滚针的另一端与A口阀芯相抵。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型两位四通电磁换向阀在电磁铁不工作，此时在弹簧的作用下使得B口阀芯与B口阀座相抵而密封，而在B口压力下A口顶杆顶推A口阀芯与A口阀座相抵而密封，使得液压油可自P口流向B口、A口流向T口。而在电磁铁工作时，电磁铁上的推动杆依次推动B口推杆动作，使得B口阀芯与B口阀体相抵而密封，此时在P口的压力下推动A口阀芯滑动与A口阀体相抵而密封，使得液压油可自P口流向A口、B口流向T口。本实用新型采用的是推杆式阀芯，其只需要保证了两个阀芯以及相配合的阀体和阀座的精度即可，且推杆式阀芯的力度较大、并且是先导式的推杆式阀芯，因此非常适合应用在超高压领域，同时也保证了本实用新型两位四通电磁换向阀的不易泄露。同时，只需不服提高换向阀的加工精度，因此其加工起来的成本也较低，零件之间互换性程度比较高，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型两位四通电磁换向阀的结构示意图(局部剖视)。

图2是推杆式阀芯的结构示意图(局部剖视)。

图中所示1、阀体，2、电磁铁，3、端盖，4、B口导向套，5、B口推杆，6、B口阀座，7、B口阀芯，8、弹簧座，9、弹簧，10、B口阀体，11、A口阀座，12、A口阀芯，13、A口阀体，14、A口推杆，15、滚针。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种两位四通电磁换向阀，包括设有P、T、A、B四个口的阀体1，所述的两位四通换向阀还包括电磁铁2以及推杆式阀芯；所述的推杆式阀芯滑动配合在阀体1内；所述的电磁铁2安装在阀体1的一侧；所述电磁铁2上的推动杆与推杆式阀芯上的阀杆连接。