[实用新型]一种新型机架装配装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种新型机架装配装置。

背景技术

在轧机的使用过程中，机架需要经常拆卸，以满足更换辊环、维护等要求。现有机架装配机构固定，不能自行翻转，旋转，需要配合天车才能对机架进行装配维护工作，工作效率低且不易操作。因此，需要一个机架装配机构来满足快速装配的要求，它可以自己旋转、翻转和定位，以配合工人各个角度的工作要求。同时此装配机构全部由液压驱动，可以在操作台操作机构的动作，工人操作简单，给工人的检修提供全方位的便利，大大提高了工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型机架装配装置，完全由液压系统控制，实现机架的旋转、翻转和定位，满足机架快速装配和维护的需求。整个机构紧凑、可靠、灵活。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型机架装配装置，包括托架3、翻转油缸6、翻转臂8与回转支承9，翻转油缸6安装在底座7上，翻转油缸6的活塞杆端与翻转臂8尾端相连，翻转臂8的顶端固定有定位油缸5，翻转臂8通过回转支承9与托架3相连，在翻转臂8与托架3之间还固定有前螺栓13、后螺栓14，托架3上装有机架12，机架12由挡块1和锁紧油缸4固定在托架3上，所述的挡块1通过螺栓2把接在托架3上，翻转臂8上固定有液压马达11，并通过键轴10连接托架3。

所述的键轴10的花键端与液压马达11相联，方健端与托架3相联。

所述的定位油缸5的活塞杆端在旋转时可固定托架3。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由翻转油缸6实现托架3的90度翻转和定位，由液压马达11实现托架3的旋转，实现了机架12的全方位装配维护要求，不再需要天车的配合。整个机构全由液压系统驱动和控制，操作简单方便，大大节约了更换辊环和维护的时间。挡块1、螺栓2和锁紧油缸4将机架12固定在托架3上，防止机架12在90°翻转时脱离托架3发生倾翻，挡块1拆卸方便，易于机架12装入托架3内。

本实用新型具有结构紧凑，占用空间小，可靠性好，全部采用液压系统控制，运动平稳的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型旋转的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种新型机架装配装置，包括托架3、翻转油缸6、翻转臂8与回转支承9，翻转油缸6安装在底座7上，翻转油缸6的活塞杆端与翻转臂8尾端相连，翻转臂8的顶端固定有定位油缸5，翻转臂8通过回转支承9与托架3相连，在翻转臂8与托架3之间还固定有前螺栓13、后螺栓14，托架3上装有机架12，机架12由挡块1和锁紧油缸4固定在托架3上，所述的挡块1通过螺栓2把接在托架3上，翻转臂8上固定有液压马达11，并通过键轴10连接托架3。所述的键轴10的花键端与液压马达11相联，方健端与托架3相联。所述的定位油缸5的活塞杆端在旋转时可固定托架3。

本实用新型的工作原理：

机架12装在托架3上，由挡块1和锁紧油缸4锁紧，防止倾翻，液压马达11驱动托架3旋转，机架12到达位置后，定位油缸5杆端插入到托架3上的孔中，托架3水平位置固定。翻转油缸6通过回转臂8带动机架12做90°的翻转运动，回转支承9来承受机构的轴向载荷、径向载荷以及倾翻力矩，固定翻转油缸6活塞杆伸出时，机架12处于水平状态，翻转油缸6活塞杆回缩后，机架12处于垂直状态。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。