[实用新型]一种钢结构池体的膏体浓缩机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钢结构池体的膏体浓缩机，特别适用于金属矿高浓度、高密度矿浆的浓缩并获得较高底流浓度的浓缩设备，属固液分离设备领域。

背景技术

目前所使用的浓缩机主要存在不足：搅拌效果差，底流浓度低。

一种专利号为201420115111.2的实用新型专利“膏体浓缩机”能获得较高的底流浓度，但存在的不足：1)池体深且底流浓度高，池体土建施工周期长，成本高；2)刮耙在出料管的下部，随着矿浆的沉积，刮耙易弯曲变形；3)立杆的底端与第二锥台腔体的内侧表面抵触，由于第二锥台腔体内的矿浆浓度高且阻力大，立杆下端易弯曲变形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种钢结构池体的膏体浓缩机。

本实用新型所述的一种钢结构池体的膏体浓缩机，主要由液压马达驱动装置、联轴器、上轴承座、桥架、传动轴、絮凝剂加药装置、静态混合器、中心混合井、固定水平杆、固定立杆、固定加强圈、转动加强圈、转动立杆、转动水平杆、刮泥器、锥型螺旋叶片、下螺旋叶片、溢流管、上圆筒、上锥筒、下支架、下轴承座、下锥筒、下圆桶、排料管、内支腿、外支腿组成；桥架安装在上圆筒的上端，液压马达驱动装置安装在桥架的上端中间位置，上轴承座固定在桥架的中间位置，传动轴安装在上轴承座和下轴承座上，传动轴通过联轴器与液压马达驱动装置连接，下轴承座通过下支架固定在下锥筒的上端内壁上；中心混合井的上端通过数个槽钢与桥架的下端中间位置连接；静态混合器与桥架一端外侧连接，静态混合器的出料口与中心混合井的入料管连接；转动水平杆的一端固定在传动轴上，另一端连接刮泥器；下螺旋叶片、锥型螺旋叶片依次固定在传动轴的下端；上圆筒的下端与上锥筒的上端连接，上锥筒的下端与下锥筒的上端连接，下锥筒的下端与下圆桶的上端连接；内支腿的上端与下锥筒的上端外壁连接，外支腿的上端与上锥筒的上端外壁连接。

液压马达驱动装置是通过多个液压马达驱动大齿轮，通过联轴器带动传动轴转动，通过控制柜及泵站调节传动轴转动速度。其主要作用：传动轴传动扭矩大，适用于金属矿高浓度、高密度的矿浆。

静态混合器由桶体、入料管、锥形放大器、溢流槽、阻流板、导流板和均匀布料板组成。所述的静态混合器主要作用：絮凝剂与矿浆混合后，通过入料管和锥形放大器使矿浆分布面积扩大，降低矿浆流速的同时使矿浆均匀的分布在溢流槽内，经溢流槽的溢流堰溢出，再通过阻流板、导流板及均匀布料板改变流体方向，使絮凝剂与矿浆充分混合，降低矿浆动能的同时又提高了絮凝效果。

中心混合井由上部锥筒、中间筒体、入料管、下部锥筒、下部筒体、螺旋叶片、布料板、分散器组成；螺旋叶片的外缘与中间筒体的内壁连接；分散器的外壁通过数个槽钢与下部筒体的内壁连接；上部锥筒的上端圆周上有数个锯齿形开口；分散器为钢板卷制的锥筒。所述的中心混合井的主要作用：1)上部锥筒的上端低于溢流液面，澄清水会自流到中心混合井内稀释入料矿浆达到最佳浓度，便于絮凝沉降；2)使入料矿浆、水、絮凝剂充分混合；3)矿浆离开分散器时，大絮团会继续下沉进入压缩沉降带，比重轻的水、小絮团和没有被絮凝剂捕获的固体颗粒会从垂直向下流动改为水平放射状向外扩散，进入过滤沉降带；4)螺旋叶片的外缘与中间筒体的内壁连接，其上分布多个开槽，主要作用：沿螺旋叶片进入中间筒体的料浆，靠自身动能逐渐上升，一部分料浆沿螺旋叶片继续上升；另一部分料浆从开槽处流至下一个螺旋叶片，与下一个螺旋叶片上的料浆碰撞矿化；剩余部分的料浆向中间筒体中央流动，与下降的料浆进一步碰撞矿化，使絮凝剂与料浆充分混合，提高絮凝效果。

固定水平杆一端与中心混合井的下部筒体外壁连接，另一端与上圆筒的下部内壁连接，固定水平杆在下部筒体的外壁与上圆筒的下部内壁之间空间内：沿上圆筒轴线方向分布两层，沿上圆筒轴线的垂直方向等间距布置数件。

固定立杆为外壁光滑的圆杆，与固定水平杆垂直安装等间距布置数件，固定立杆并与相邻的固定水平杆连接。其主要作用：固定立杆起到导水杆的作用，加速矿浆的沉降。

固定加强圈为不同直径的圆环，分别与固定立杆的上端或下端连接，其主要目的是：将伸出的固定立杆的两端通过固定加强圈连接为一体，增强固定立杆的强度，防止固定立杆两端弯曲变形。

转动水平杆在上锥筒空间内：沿上锥筒轴线方向分布三层，沿上锥筒轴线的垂直方向等间距布置数件。