[实用新型]可换切削头式硬质合金铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀，特别是涉及一种可换切削头式硬质合金铣刀。

背景技术

现有的可换切削头式硬质合金铣刀，加工效率高，且允许多次返修。但该可换切削头式硬质合金铣刀的刀杆和切削头头通过螺纹连接，需要在硬质合金切削头上加工外螺纹，由于切削头为超硬材料，其外螺纹特征需在高端螺纹磨削设备上(使用金刚石砂轮)才能完成此加工工艺，一般模具厂未能自主制作此类刀具，需要进口，使用成本高。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型的目的在于提供一种可换切削头式硬质合金铣刀，解决在硬质合金刀头上加工螺纹的难题，降低刀具采购成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括：

刀杆，所述刀杆具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部；

切削头，所述切削头具有第三端部和与所述第三端部相对的第四端部；

所述第一端部上设置有第一定位凹部和/或第一定位凸部，并在所述第一端部上设置有沿轴向延伸的连接孔，所述连接孔的内壁设置有内螺纹；所述第三端部上设置有与所述第一定位凹部和/或所述第一定位凸部相嵌合的第二定位凸部和/或第二定位凹部，并在所述切削头上设置有沿轴向贯通的通孔；

还包括：

连接螺丝，所述连接螺丝包括螺帽部和螺杆部，所述螺杆部上设置有与所述连接孔的内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆部穿过所述通孔旋入所述连接孔内，将所述切削头和所述刀杆锁紧。

在其中一个实施例中，所述通孔包括靠近所述第三端部侧的第一段和靠近所述切削头的所述第四端部侧的第二段，所述第二段为直径从所述刀杆的所述第四端部至所述第一端部逐渐变小的锥形。

在其中一个实施例中，所述帽部为与所述通孔的所述第二段相配合的锥形。

在其中一个实施例中，所述连接孔包括具有所述内螺纹的螺纹孔段和表面光滑的非螺纹孔段，所述螺杆部包括具有所述外螺纹的螺纹段和表面光滑的非螺纹段，所述非螺纹段与所述非螺纹孔段配合。

在其中一个实施例中，所述第一定位凹部为设置于所述第一端部端面上的圆锥形凹槽，所述第二定位凸部为设置于所述第三端部端面上的与所述圆锥形凹槽配合的圆锥形凸台。

在其中一个实施例中，所述第一定位凸部为设置于所述第一端部端面上的沿径向方向延伸的第一条形凸台，所述第二定位凹部为设置于所述第三端部端面上的沿径向方向延伸的且与所述第一条形凸台配合的第一条形凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一条形凸台贯通整个所述第一端部端面，所述第一条形凹槽贯通整个所述第三端部端面。

在其中一个实施例中，所述第一定位凹部为设置于所述第一端部端面上沿径向方向延伸的第二条形凹槽，所述第二定位凸部为设置于所述第三端部端面上的且与所述第二条形凹槽配合的第二条形凸台。

在其中一个实施例中，所述第二条形凹槽贯通整个所述第一端部端面，所述第二条形凸台贯通整个所述第三端部端面。

本实用新型提供的可换切削头式硬质合金铣刀，切削头和刀杆采用凹凸嵌合结构装配，保证刀具的连接精度及刚性，并通过连接螺丝连接锁紧、定位，实现硬质合金铣刀与刀杆的高精、稳定连接。与现有技术相比，本发明提供的可换切削头式硬质合金铣刀具有以下有益效果：

1、硬质合金切削头上只需线切割(WEDM)、电火花(EDM)、外圆磨床即可实现高精度加工，非常便于制作；

2、连接螺丝采用高速钢材质，通过数控车床即可完成加工，无需使用高端螺纹磨削设备进行加工；

3、切削头与刀杆之间除了采用高精度带销螺丝进行定位及连接，同时采用了凹凸嵌合的结构，能有效保证连接的强度及刚性；

4、模具厂利用现有设备即可完成可换切削头式硬质合金铣刀的切削头、刀杆及螺丝的自主生产，节约了刀具采购成本。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的可换切削头式硬质合金铣刀的结构示意图；

图2和图3为图1中所示可换切削头式硬质合金铣刀的刀杆结构示意图，其中，图2为主视结构示意图，图3为立体结构示意图；

图4和图5为图1中所示可换切削头式硬质合金铣刀的切削头结构示意图，其中，图4为主视结构示意图，图5为立体结构示意图；

图6为图1中所示可换切削头式硬质合金铣刀的连接螺丝立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中的可换切削头式硬质合金铣刀的结构示意图；