[实用新型]差压密度计的取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密度采样和测量，具体涉及差压密度计的取样装置。

背景技术

目前很大一部分火电厂的脱硫吸收塔浆液测量采用差压密度计，在吸收塔塔壁上下部各焊接一段取样管道，管道中心线与竖直方向夹角为45度，取样管道安装有手动蝶阀，用于隔离差压密度计。由于吸收塔内部浆液存有大量气泡，差压密度计投运时正负压侧取样管道均会充满气体而达到平衡状态，然后根据测量所得的差压信号换算成密度值。这种测量方式最大的优点是解决了密度测量管路堵塞的问题，且不存在测量单元磨损情况，但是在实际工程应用中，密度计取样管道经常出现积气过多导致正负压侧测量管路存在积气不平衡，测得的差压值偏离了真实值，这种情况要通过排气才可恢复，既增加了维护工作量又降低了设备的可靠性。

因此，目前的差压密度计的采样装置存在积气不平衡的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的差压密度计的采样装置存在积气不平衡的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种差压密度计的取样装置，差压密度计的取样装置，被测塔体的上部和下部分别设有两个取样管道，两所述取样管道在水平面上投影重合，所述取样管道向上倾斜，所述取样管道包括中间管道和关于所述中间管道对称设置的两支道，所述中间管道、所述支道的各进气口的中心位于同一水平面上，两所述支道的出气口并入所述中间管道形成汇气口，所述汇气口的外端设有蝶阀，所述中间管道的出气口为采气口。

在上述差压密度计的取样装置中，所述采气口上设有法兰。

在上述差压密度计的取样装置中，所述取样管道与水平面呈45°夹角。

在上述差压密度计的取样装置中，所述蝶阀为手动蝶阀。

在上述差压密度计的取样装置中，所述支道与所述中间管道的夹角为60°。

本实用新型的取样管道由中间管道、两支道焊接而成，形成多点取样，这三个管道相互联通，最终汇成一路供差压密度计取样。处于被测塔体上部和下部的两个取样管道的采气口均向上倾斜，三个取样点中任意一点的管道出现积气使得内部压力上升，受到挤压的其它两个管道就会自动地将等量的气体排出，自动进行压力补偿，这样就克服了取样管道积累过多气体的问题，结构设计巧妙，将结构力学和气体力学结合，解决了出现积气必须手动排气的困难，也克服了差压测量不准的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种差压密度计的取样装置，结构设计巧妙，能自动进行压力补偿，克服了取样管道积累过多气体的问题。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种差压密度计的取样装置，包括差压密度计的取样装置，被测塔体1的上部和下部分别设有两个取样管道2，两取样管道2在水平面上的投影重合。

取样管道2向上倾斜，取样管道2包括中间管道21和关于中间管道21对称设置的两支道22，中间管道21、支道22的各进气口的中心位于同一水平面上，两支道22的出气口并入中间管道21形成汇气口，汇气口的外端设有蝶阀23，中间管道21的出气口为采气口24。

采气口24上设有法兰，便于与差压密度计3连接。取样管道2与水平面呈45°夹角，便于气体自动向上排出取样。

蝶阀23为手动蝶阀，可以人为控制取样时间和频率，自住性高。

支道22与中间管道21的夹角为60°，支道22的进气口与中间管道21的进气口的间隔越大，则自动补偿效果就越好，但同时需要考虑取样管道2整体的结构稳定性，因此本实施例将支道22与中间管道21的夹角设为60°。

本实用新型的取样管道由中间管道、两支道焊接而成，形成多点取样，这三个管道相互联通，最终汇成一路供差压密度计取样。处于被测塔体上部和下部的两个取样管道的采气口均向上倾斜，三个取样点中任意一点的管道出现积气使得内部压力上升，受到挤压的其它两个管道就会自动地将等量的气体排出，自动进行压力补偿，这样就克服了取样管道积累过多气体的问题，结构设计巧妙，将结构力学和气体力学结合，解决了出现积气必须手动排气的困难，也克服了差压测量不准的缺陷。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。