[实用新型]矿用自卸车梯子放置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用自卸车梯子放置装置，属于工位器具。

背景技术 

矿用自卸车的梯子形状不规则，车间放置时占据空间较大，而且比较杂乱，用叉车转运过程中又容易掉落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能整洁有序地放置矿用车梯子，又能方便安全转运的矿用自卸车梯子放置装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

本实用新型包括至少两根平行设置的支撑梁，和固定安装在支撑梁两端的挡板及梯形梯子，梯形梯子上固定安装有矩形槽体，在挡板上靠近梯形梯子端对称设置有凹槽。

所述梯形梯子由立柱、限位方管、拉筋组成。

所述梯形梯子立柱顶部设有吊环。

所述梯形梯子两侧分别设有矩形槽体，矩形槽体两端的侧壁上对称设置有凹槽。

所述支撑梁上平铺有垫板。

所述矩形槽体为框架式结构。

所述矩形槽体与立柱通过筋板固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型挡板及矩形槽体侧壁上的凹槽，用来对梯子扶手进行限位；整套装置呈梯形设置，能够对每一层的梯子扶手进行让位，从而缩小层间距；底部并排设置的支撑梁中间留有空隙，能够用叉车进行作业。所以，该实用新型既能整洁有序地放置矿用车梯子，符合精益管理要求，又能安全有效地转运矿用车梯子，避免安全隐患。

附图说明  

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图。

具体实施方式

本实用新型包括：整套装置呈梯形设置，底部设有5根并排放置的支撑梁1，支撑梁1上表面通过三块垫板3和两块挡板2固定在一起，形成该装置的底座，挡板2上开有凹槽；底座上设有梯形梯子，梯形梯子由立柱8、限位方管7、拉筋9组成，立柱8对称设置并向内侧倾斜，顶部通过拉筋9连接，中间的限位方管7从长至短并列设置。为方便吊车吊运，在所述立柱8的顶部设有吊环10；立柱8两侧分别焊接有矩形槽体，并通过筋板11加强固定；

所述矩形槽体包括：限位角钢6，限位角钢6通过连接板5连接，连接板5上焊接有支撑板4形成框架式矩形槽体，所述限位角钢6上开有凹槽，用来限制梯子的位置。

使用方式见附图2，先将该装置平稳放置在地面上，梯子由最下面一层开始摆放，每层放置两个梯子；将第一个梯子的底面放置到垫板3上，梯子的斜面部位靠紧限位方管7，推动梯子，使梯子的扶手面贴紧挡板2，且扶手恰好穿过挡板2的凹槽，至此，一侧梯子摆放完成。另一侧梯子与上述相同方式摆放。

第二层梯子的摆放：将梯子的底面放置到矩形槽体底板上，使梯子斜面部位靠紧限位方管7，推动梯子，使梯子的扶手面贴紧限位角钢6，扶手恰好穿过限位角钢6的凹槽，至此，该梯子摆放完成，其后所述梯子的摆放方式同上。摆放完成后，可以看到，所有的梯子对称放置，呈梯形，扶手之间都有让位，而且每一个梯子都被卡紧在该装置上。至此可以安全地用叉车进行转运，在车间放置时也比较整洁有序，减小占地面积。取下时应先从最上面开始，逐层进行。