[实用新型]精轧辊箱专用挡水板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用挡水板，特别精轧辊箱专用挡水板。

        背景技术

目前，包钢高线精轧机组是摩根五代轧机，包括10架45°悬臂无扭重载轧机，整机进口，属我厂核心设备。该机组前5架采用直径为228mm的碳化钨辊环，后5架采用直径为170mm的碳化钨辊环。

碳化钨辊环具有极好的耐磨性能和热冲击性能，轧槽磨损量很小，保证了生产过程中轧件红坯尺寸的稳定。但是，碳化钨辊环价格昂贵，且容易过热爆裂，因此，对轧辊冷却水的水量、水压及水冷面都要求很高。

当轧制规格不同时，后几架辊箱有时装辊（如图1所示），冷却水直接喷洒到轧槽上，这时辊轴和辊环高速旋转，可以阻挡和甩掉80%的冷却水，剩余的少量冷却水在没有压力的情况下流到辊轴处，又被辊轴上安装的内、外抛油环和密封骨架上安装的双唇密封阻挡和甩出（如图1所示）。因此，对于装辊的辊箱来说，箱体进水是极轻微的或者没有，对传动设备的润滑状况不会造成负面影响。

当轧制另一些规格时，后几架辊箱有时不装辊（如图2所示）。由于精轧机组冷却水是由同一阀门控制，无法做到单一架次停水，因此，不装辊的架次，冷却水直接带压喷洒到辊轴头部安装的保护套上，保护套下安装的就是抛油环和双唇密封，在没有辊环的保护下，抛油环和双唇密封无法完全阻挡压力为5Kg的冷却水的长时间冲击，导致辊箱大量进水，油品加速乳化，传动部件润滑状况恶劣，大型进口设备事故频繁，严重影响全厂的生产效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：阻挡了压力为5Kg的轧辊冷却水90%的水量，使其不能直接喷洒到辊轴上，使抛油环和双唇密封有能力封住剩余的水量，彻底解决了辊箱空过架次进水问题的精轧辊箱专用挡水板。

        技术解决方案：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型包括：辊轴，辊轴的两侧对称设置弧形挡水板，弧形挡水板的形状与冷却水管形状相对应，弧形挡水板的中段圆弧处下部设有支撑块，支撑块上开有U形槽，弧形挡水板固定在辊箱上。

所述挡水板与支撑块一体成型。

所述挡水板通过支撑块上的U形槽由螺栓固定在辊箱上。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型安装后，阻挡了压力为5Kg的轧辊冷却水90%的水量，使其不能直接喷洒到辊轴上，使抛油环和双唇密封有能力封住剩余的水量，彻底解决了辊箱空过架次进水的问题，改善了传动设备的润滑状况，延长了传动设备的使用寿命，辊箱的使用寿命由原来的8个月延长到现在的12个月，锥箱的使用寿命由原来的2年延长到现在的4年以上。3#油库使用的进口油品，原为每年更换一次，共需要150桶，现在只需每年补充新油30桶。各种备件、材料使用寿命提高后，相应的检修和抢修时间大幅降低，轧机作业率不断提高，每年综合挽回经济损失约390万元。且降低了进口润滑油的消耗，提高了轧机作业率，具有结构简单、占用空间小、安装方便的优点。

附图说明

图1挡水板结构示意图；

图2精轧装辊机架结构示意图；

图3 精轧空过机架结构示意图；

图4 冷却水管安装示意图。

具体实施方式

本实用新型包括：挡水板1、支撑块2、U形槽3、辊环 4、水嘴5、冷却水管6、八字板7、辊箱8、密封骨架9、内抛油环10、骨架密封11、 O形密封圈12、外抛油环13、辊轴14、油膜轴承15；

本实用新型挡水板1为弧形，弧形挡水板1的形状与冷却水管6形状相对应，弧形挡水板1的中段圆弧处下部设有支撑块2，支撑块2上开有U形槽3。

冷却水管6的具体形状和安装位置如图2、图3所示，冷却水管6直径为33mm，受安装空间限制，采用30mm的角钢制作挡水板1，这样即可以阻挡从水嘴喷出的水流，又可以疏导漫流的水流。为达到最好的冷却效果，冷却水管6是成圆弧状的，上面分布八个水嘴5，使挡水板1形状与冷却水管6相对应，如图4所示，使其能完全挡住来八个水嘴5的水流。

将制作好的挡水板1，用M12的螺栓固定在辊箱面板上，与冷却水管6和水嘴5之间的距离可以通过挡水板1上的U形槽3在定位螺栓上的移动来调节。

本实用新型安装后，阻挡了压力为5Kg的轧辊冷却水90%的水量，使其不能直接喷洒到辊轴上，使抛油环和双唇密封有能力封住剩余的水量，彻底解决了辊箱空过架次进水的问题。

本实用新型具有结构简单、占用空间小、安装方便的优点。特别能够阻止轧辊冷却水进入精轧机传动箱，改善了传动设备的润滑状况，延长了传动设备的使用寿命，降低了进口润滑油的消耗，提高了轧机作业率。