[实用新型]一种散热电机

说明书

技术领域

本实用新型属于机电领域，具体地说，涉及一种散热电机。

背景技术

常用的电机在安装过程中需要把电机前盖和后盖分别用螺丝固定在电机主机体上，十分繁琐，安装时间较长，工作效率不高。

目前的电机轴都是露在机壳外，在运输过程中容易磕碰使轴偏心，会对电机造成一定的破坏，而且仓储过程中也比较占用空间。

电机及其伺服系统因其体积小、效率高、动态响应特性好等优点，而广泛应用于工业驱动和伺服控制等领域。当变频器控制电机变频运行时，电机的运行频率在50赫兹及以下的频率变化，电机的转速与其频率相对应。电机内置的散热风扇，随着电机的转速变化而变化，则电机的排风量也随之变化，在电机低频运行的状态下，电机的转速较低，冷却风扇的转速也较低，导致电机的散热量降低，电机的温度升高，影响电机的寿命，并且容易造成电机损坏，不但影响生产，而且会产生一定的维修费用，现有技术中，针对烧毁的电机，一般都在启动因主轴阻力过大或电流过大，启动瞬间积累热量到一定温度而烧毁电机，并且针对电机在低频运行状态下的散热方式的解决方案，通常是在电机外部连接风扇，对电机进行冷却散热，其散热效果不理想，并且造成较大的电能消耗，占用空间和场地。

因此，有必要提出一种电机，结构简单、散热效果优良、占地空间小、工作效率高，拆装方便。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种散热电机，其目的是采用散热器嵌入机壳方形槽内，采用吸热、散热的方式将电机内部的热量散发，具有简单方便，散热效果好的特点，同时电机主轴设置于机壳内，使得搬运和仓储方便，电机主体和后盖设置为一体，简化了电机组装的麻烦，避免了电机在组装过程中产生的偏差，使得电机运行的效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种散热电机，所述的散热电机主要包括机壳、凹槽、主轴、前盖、轴承、接线盒、通孔、定子、转子、风叶、风罩、螺钉、散热器、吸热头、蛇管、螺纹；所述的机壳内设置有定子、转子、主轴，机壳上部设置有接线盒、散热器，吸热头设置于机壳内，吸热头内设置有蛇管，吸热头通过螺纹和通孔与散热器相连，机壳前端设置有前盖，前盖正面设置有凹槽，前盖内部设置有轴承，机壳尾部设置有风罩，风罩内设置有风叶，风罩通过螺钉固定在机壳上。

电机的机壳上设置有方形槽，散热器设置于方形槽内。

散热器内盛装循环散热剂。

散热器的个数为3个及以上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用电机后盖与电机主体一体化设计，简化了电机组装过程中产生的偏差，从而保护了电机内部结构，电机主轴设置于机壳内，使得电机的搬运和仓储简单、方便，散热方式增加了设置于机壳上的散热器，使得电机在低频段运行时，风扇散热不能带走的热量能够通过散热器散发，延长了电机的使用寿命，保证运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为本实用新型散热器结构示意图；

图3为本实用新型的等轴测结构示意图。

图中，1-机壳、2-凹槽、3-主轴、4-前盖、5-轴承、6-接线盒、7-通孔、8-定子、9-转子、10-风叶、11-风罩、12-螺钉、13-散热器、14-吸热头、15-蛇管、16-螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种散热电机，所述的散热电机主要包括机壳1、凹槽2、主轴3、前盖4、轴承5、接线盒6、通孔7、定子8、转子9、风叶10、风罩11、螺钉12、散热器13、吸热头14、蛇管15、螺纹16；所述的机壳1内设置有定子8、转子9、主轴3，主轴3完全设置于机壳1内部，能够防止在搬运和仓储过程中，造成主轴3偏心的问题，保护了电机的主要部件。

所述的机壳1上部设置有接线盒6、散热器13，吸热头14设置于机壳1内，吸热头14内设置有蛇管15，吸热头14通过螺纹16和通孔7与散热器13相连，吸热头14内设置有循环散热剂，能够将电机内部的热量吸收，在散热器13内将热量散发，具有方便、简单和实用的特点。