[实用新型]一种3D打印线材混合喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机喷头，尤其涉及一种3D打印线材混合喷头。

背景技术

目前使用在3D 打印机上的材料主要由ABS、聚乳酸（PLA）、聚碳酸酯（PC）和少数其它高分子材料，这些打印线材一般都是一卷一种颜色，一般无法更换材料，即使可以更换材料，也会使新的打印线材无法粘结到已经冷却的模型上，给混色材料的打印带来困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种3D打印线材混合喷头，解决了打印混合色彩产品时更换打印线材难的问题，且工作效率大大提高。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种3D打印线材混合喷头，包括上盘1、下盘2、刮刀3、进料管4、轴承5、下料管6、齿轮B7、齿轮A8和电动机9，上盘1上开设若干个孔A10，下盘2上侧设置刮刀3，刮刀3位于孔A10正下方，进料管4一端插入孔A10中，下盘2中部开设孔B11，轴承5固定嵌在孔B11中，下料管6一端固定嵌入轴承5内，齿轮B7穿过下料管6并与下盘2固定连接，齿轮A8设置在电动机9的转轴上并与齿轮B7啮合。

所述的上盘1为凹面金属盘，有利于削磨后的线材进入下料管。

所述的上盘1边缘设置凸起12，防止削磨的粉末扩散到空气中。

所述的下盘2为凹面金属盘并与上盘1相吻合，有利削磨后的线材颗粒下滑进入下料管。

所述的下盘2设置与凸起12相吻合的凹槽13，防止削磨的粉末扩散到空气中。

所述的电动机9为变频电机，适应不同工况条件下的频繁变速且在一定程度上节能。

本实用新型的工作原理：将需要使用的线材通过进料管进入上盘和下盘的空隙中，启动电动机，电动机驱动下盘高速旋转，下盘上的刮刀可以快速削磨线材，线材颗粒混合后进入下料管内进行热熔打印即可。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，很好的解决了打印混合色彩产品时更换打印线材难的问题，且工作效率大大提高。2、上盘为凹面金属盘，有利于削磨后的线材进入下料管。3、上盘1边缘设置凸起12，防止削磨的粉末扩散到空气中。4、下盘2为凹面金属盘并与上盘1相吻合，有利削磨后的线材颗粒下滑进入下料管。5、下盘设置与凸起相吻合的凹槽，防止削磨的粉末扩散到空气中。6、电动机为变频电机，适应不同工况条件下的频繁变速且在一定程度上节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-上盘、2-下盘、3-刮刀、4-进料管、5-轴承、6-下料管、7-齿轮B、8-齿轮A、9-电动机、10-孔A、11-孔B、12-凸起、13-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种3D打印线材混合喷头，包括上盘1、下盘2、刮刀3、进料管4、轴承5、下料管6、齿轮B7、齿轮A8和电动机9，上盘1上开设四个孔A10，下盘2上侧设置刮刀3，刮刀3位于孔A10正下方，进料管4一端插入孔A10中，下盘2中部开设孔B11，轴承5固定嵌在孔B11中，下料管6一端固定嵌入轴承5内，齿轮B7穿过下料管6并与下盘2固定连接，齿轮A8设置在电动机9的转轴上并与齿轮B7啮合。

所述的上盘1为凹面金属盘，有利于削磨后的线材进入下料管。

所述的上盘1边缘设置凸起12，防止削磨的粉末扩散到空气中。

所述的下盘2为凹面金属盘并与上盘1相吻合，有利削磨后的线材颗粒下滑进入下料管。

所述的下盘2设置与凸起12相吻合的凹槽13，防止削磨的粉末扩散到空气中。

所述的电动机9为变频电机，适应不同工况条件下的频繁变速且在一定程度上节能。

本具体实施方式的工作原理：将需要使用的线材通过进料管进入上盘和下盘的空隙中，启动电动机，电动机驱动下盘高速旋转，下盘上的刮刀可以快速削磨线材，线材颗粒混合后进入下料管内进行热熔打印即可。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，很好的解决了打印混合色彩产品时更换打印线材难的问题，且工作效率大大提高。2、上盘为凹面金属盘，有利于削磨后的线材进入下料管。3、上盘1边缘设置凸起12，防止削磨的粉末扩散到空气中。4、下盘2为凹面金属盘并与上盘1相吻合，有利削磨后的线材颗粒下滑进入下料管。5、下盘设置与凸起相吻合的凹槽，防止削磨的粉末扩散到空气中。6、电动机为变频电机，适应不同工况条件下的频繁变速且在一定程度上节能。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。