[实用新型]一种控制料仓棚料振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁企业烧结厂的烧结配料料仓设备，具体是一种控制料仓棚料振打装置。

背景技术

目前，钢铁企业的烧结厂是通过烧结配料料仓来完成原料的混配，而存储在料仓内的物料由于水份、细度及粘性的作用，常粘附在仓壁形成出料口断料或堆积堵在出料口形成出料口断料(这种现象叫棚料)而形成棚料，导致料仓出料量发生变化，造成配料比不准，棚料振打装置即是消除此现象的一种装置。目前棚料振打装置都是在料仓下部运送物料皮带下安装一个电子皮带秤，工作时当发生棚料后皮带上无料时皮带秤获得信号，信号通过电控装置提供给振动器，振动器工作消除棚料。这种装置的缺点是：皮带秤安装位置离出料口太近，信号不准不能工作，皮带秤安装位置离出料口必须有一段秤量段距离，造成检测空料时间滞后，形成1-2米左右空料。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能解决皮带秤检测空料时间滞后问题的振打装置，即一种控制料仓棚料振打装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：目前棚料振打装置都是在料仓下部锥体外部安装一个振动器，振动器是由料仓出料口处运送物料皮带下面安装一个电子皮带秤获得信号控制(见附图1)。工作时当发生棚料后皮带上无料时皮带秤获得信号，信号通过电控装置提供给振动器，振动器工作消除棚料。本技术方案是：在料仓出料口上部锥体外部安装一个限位开关，限位开关下面安装一件翻板，翻板上端能与料仓锥体自由铰接，翻板下端倾斜搭在物料面上，限位开关的触点与翻板接触并受翻板转动控制，限位开关直接控制振动器(见附图2)。工作正常时，倾斜翻板被物料托起，限位开关触点压缩电路断开，当发生棚料时，皮带上无物料，翻板靠自重自然落下，限位开关的触点伸出电路接通，振动器开始工作，直到料仓正常下料。

本实用新型的优点是：基本解决了皮带秤检测空料时间滞后问题，棚料问题得到改善，料仓下料趋于稳定，提高了原料配比的准确度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1为原结构示意图。

附图2为本实用新型结构示意图。

图中，1.料仓、2.出料口、3.物料、4.皮带、5.皮带秤、6.振动器、7.锥体、8.限位开关、9.触点、10.翻板。

具体实施方式

目前棚料振打装置都是在料仓(1)下部锥体(7)外部安装一个振动器(6)，振动器(6)是由料仓(1)出料口(2)处运送物料皮带(4)下面安装一个电子皮带秤(5)获得信号控制(见附图1)。本技术方案是：在料仓(1)出料口(2)上部锥体(7)外部安装一个限位开关(8)，限位开关(8)下面安装一件翻板(10)，翻板(10)上端能与料仓锥体(7)自由铰接，翻板(10)下端倾斜搭在物料(3)面上，限位开关(8)的触点(9)与翻板(10)接触并受翻板(10)转动控制，限位开关(8)直接控制振动器(6)(见附图2)。