[实用新型]钻井废弃泥浆随钻随治一体化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井废弃泥浆随钻随治一体化处理系统。

背景技术

在石油天然气勘探开发钻井过程中，钻井设施中的振动筛、除砂器、陈泥器和离心机都会产生泥浆，这些废弃泥浆是由固相、液相和化学处理剂三部分组成，其中含有大量的粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项胶体悬浮体系，如果不加以处理，必将会对自然环境造成不可估量的危害。

目前国内对废钻井液的处理方式有三种：直接排放、大循环池沉淀及固化处理。

（1）直接排放法

有些废钻井液可以直接排放到环境中去，但是这仅限于低毒或无毒钻井液，或者易生物降解的钻井液废弃物，该方法不适合有害成分比较高的油基钻井液及聚合物类钻井液。

（2）大循环池沉淀法

废钻井液在大循环池内通过自然沉降法分离，上部清夜达到环保标准后就地排放，余下的固体经自然干燥在循环池内就地填埋，但必须保持上部土层1米到1.5米的厚度。经石油环境研究委员会对填埋后的钻井液废弃物通过中子探针、测渗计等仪器对填埋区域地表水及辐射土壤进行跟踪监测，发现该方法对地表水及辐射区土壤有很大影响，必须慎用。

（3）固化处理钻井液的方法

固化法是指向废钻井液中加入固化剂，使其转化为土壤或胶结强度很大的固体，就地填埋或用于建筑材料等，该方法能够消除钻井液中重金属离子与有机物对土壤、水质及生态环境的影响与危害。对于含水量较高的废钻井液，结合固液分离法，可以取得较好的效果。固化法目前是最常用的处理钻井废弃泥浆的方法。

这几种方式都不能重复利用，并且对周边环境造成潜在的影响，增加了环境风险与成本压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钻井废弃泥浆随钻随治一体化处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括两个收集罐仓、多级固液分离模块、深处理模块和输送系统，多级固液分离模块包括离心机、液相中转仓、低目干燥器和高目干燥器，高目干燥器筛孔目数高于低目干燥器，离心机的液相出口接液相中转仓，深处理模块包括水处理再生机和液相回收槽, 水处理再生机的液相出口接液相回收槽，低目干燥器的进料口接第一收集罐仓，高目干燥器的进料口接低目干燥器的液相出口和第二收集罐仓，高目干燥器的液相出口接离心机的进料口，水处理再生机的进料口接液相中转仓，水处理再生机、离心机、低目干燥器和高目干燥器的固相出口接输送系统。

为了使第一收集罐仓对第二收集罐仓的容量进行补偿，进一步减少占地面积，所述的第一收集罐仓和第二收集罐仓是通过一个仓体分割形成，在仓体内设有溢流隔板，溢流隔板低于仓体的仓壁，溢流隔板的两侧分别为第一收集罐仓和第二收集罐仓，第二收集罐仓的容积小于第一收集罐仓。第一收集罐仓用于收集密度大的废弃泥浆，第二收集罐仓用于收集密度小的废弃泥浆，在第一收集罐仓和第二收集罐仓接收废弃泥浆的液量相当的情况下，由于第二收集罐仓容积小于第一收集罐仓的容积，第二收集罐仓收集到的井队固有除砂器、除泥器等设备所排放的废弃泥浆过多的情况下，只能溢流到第一收集罐仓，第一收集罐仓收集到的井队固有振动筛所排放的废弃泥浆，不会溢流到第二收集罐仓。从而能保证密度大的废弃泥浆能通过低目干燥器和高目干燥器处理，保证固液分离效果。

为了便于收集井队固有设备产生的泥浆，所述的第一收集罐仓上设有与第一收集罐仓连通的固定式接收槽，第二收集罐仓上设有与第二收集罐仓连通的可调式接收槽，第二收集罐仓上固定有横向的导轨，可调式接收槽滑动设置在导轨上。

为了在井队固有设备的泥浆产量较大时应急，还包括有应急组合储罐和液位自动补偿控制器，第一收集罐仓内设置有第一输送泵，应急组合储罐内设有第二输送泵，第一输送泵出口分别通过带有电动阀门的管线连接应急组合储罐和低目干燥器的进料口，第二输送泵的出口通过管线连接低目干燥器的进料口，第一收集罐仓内设有液位检测装置，液位检测装置、第一输送泵、第二输送泵和电动阀门均与液位自动补偿控制器连接，液位自动补偿控制器用于接收液位检测装置的信号控制第一输送泵、第二输送泵和电动阀门的启闭。当第一收集罐仓内的液位达到一定高度时，液位自动补偿控制器会自动启动第一输送泵和相应的电动阀门将液相打入应急组合储罐，当第一收集罐仓内液位降低到一定值时，液位自动补偿控制器会启动第二输送泵，将应急组合储罐内的液相直接打到低目干燥器的进料口。当第一收集罐仓内的液位处于前述两种液位之间时，液位自动补偿控制器控制将第一收集罐仓内的液相直接打入低目干燥器。