[实用新型]一种热熔压敏胶生产包装装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种包装盒，尤其是一种热熔压敏胶生产包装装置。

背景技术

热熔压敏胶是一种热塑性的粘合剂，在常温下即有快粘性，具有环保、无毒、使用方便、适合高速作业等一系列优点，在一次性卫生用品、标签胶带、汽车内饰件、制鞋等行业有着广泛的应用。

在目前热熔压敏胶生产的包膜成型工艺中，普通使用的方法为机器自动包膜成型与硅纸盒出料再手工包膜成型两种方法。前者在国外应用较普遍，但存在设备固定投资成本高、次品率高、技术难度大、操作维修复杂、不适合小批量生产等缺点。后者因为设备投资低，在国内应用较普遍，但在这种包装方法中，硅纸盒为一次性消耗，导致包装材料消耗高成本高，同时还存在手工操作多、人力成本高、生产场地大、成品易受污染等很多缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、性能可靠，用于热熔胶在基材表面上连续地进行各种喷涂方式的涂布与复合，可模拟实际生产线上的涂布工艺的全伺服高速多功能热熔胶涂布线。

本实用新型的技术方案为：一种热熔压敏胶生产包装装置，其特征在于：托架上设置有若干硅橡胶盒，所述的硅橡胶盒包括上端开口的盒体、与盒体上部四周连接的边框；所述盒体长度方向均匀设置有若干垂直于盒体底面的筋肋，所述硅橡胶盒边框的四条边上分别设置有一个凸台，所述凸台上表面设置有凹凸不平的纹路；所述托架包括托架本体、与硅橡胶盒匹配的凹腔，凹腔的高度低于硅橡胶盒的高度。

所述托架设置有五个凹腔，所述凹腔为一列。

所述托架上设置有与盒体上筋肋相匹配的凹槽。

本实用新型的有益效果为：硅橡胶盒设置有边框有利于取出固化后的热熔胶的操作，筋肋的走向和硅橡胶盒取出的方向一致，有利于硅橡胶盒的脱模；在边框上设置有凸台，一方面可以增加边框的强度，同时凹凸不平的纹路可以使工人操作时手不打滑，避免重复操作，提高工作效率；托架的高度低于硅橡胶盒的高度便于硅橡胶盒的取出。

附图说明

图1为本实用新型的硅橡胶盒结构示意图；

图2为本实用新型的托架结构示意图；

1-托架、2-硅橡胶盒、3-盒体、4-边框、5-筋肋、6-凸台、10-托架本体、11-凹腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，一种热熔压敏胶生产包装装置，托架1上设置有若干硅橡胶盒2，所述的硅橡胶盒2包括上端开口的盒体3、与盒体3上部四周连接的边框4；硅橡胶盒2设置有边框4有利于取出固化后的热熔胶的操作，工人可以用手抓住边框4，进而将盒体3翻过来取出热熔胶。

所述盒体3长度方向均匀设置有三条垂直于盒体3底面的筋肋5，所述硅橡胶盒2边框4的四条边上分别设置有一个凸台6，所述凸台6上表面设置有凹凸不平的纹路。长度方向需要承受较大的变形力，因此需要增加三个筋肋5，一方面是维护盒体3的形状，筋肋5的走向和硅橡胶盒2取出的方向一致，有利于硅橡胶盒2的脱模。在边框4上设置有凸台6，一方面可以增加边框4的强度，同时凹凸不平的纹路可以使工人操作时手不打滑，避免重复操作，提高工作效率。

所述托架1包括托架本体10、与硅橡胶盒2匹配的凹腔11，凹腔11的高度低于硅橡胶盒2的高度。托架1的高度低于硅橡胶盒2的高度便于硅橡胶盒2的取出，托架1的主要作用是给硅橡胶盒2提供一些硬性支撑，防止在高温时硅橡胶盒2变形导致固化的热熔胶变形太大而不利于包装。

所述托架1设置有五个凹腔11，所述凹腔11为一列。

所述托架1上设置有与盒体3上筋肋5相匹配的凹槽。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。