[实用新型]颗粒料生产装置

说明书

技术领域

本申请涉及颗粒料加工设备技术领域，特别是涉及一种颗粒料生产装置。

背景技术

水产养殖的饲料、部分肥料等通常是加工成颗粒料产品。而这些颗粒料产品的生产原料通常是轻质的粉料或者浆料等。

目前，颗粒料的生产加工通常是使用专门的成型设备，将生产原料送入到该设备内进行造粒加工。现有的方式通常是将原料提升到高处，即颗粒料成型设备上方，注入到成型设备内；或者使用人工抬扛到成型设备内。这样，一方面耗费大量的人力成本，且工作效率低下；另一方面，注入到成型设备内的原料不均匀，即一次将成型设备注满，待到块加工完成再加入另一框，造成成型粒径和密度不均衡。

实用新型内容

本申请提供了一种颗粒料生产装置，以解决现有输送方式耗费人力成本、易造成颗粒料加工不均衡等方面的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了如下技术方案：一种颗粒料生产装置，所述装置包括：原料仓、制粒机和原料输送机构所述原料输送机构架设在所述原料仓与所述制粒机之间。所述原料输送机构具有承载皮带、主动轮和辅助滚轮，所述原料输送机构的两端各设置有一个所述主动轮，所述主动轮通过驱动电机驱动，所述承载皮带绕设在两端的所述主动轮上，多个所述辅助滚轮设置在上层的所述承载皮带下部。所述原料仓具有出料口，所述制粒机具有进料口，所述承载皮带的两端分别与所述出料口和所述进料口相适配设置。

进一步地，每两个所述辅助滚轮构成一个辅助滚轮组，每一个滚轮组的两个所述辅助滚轮呈倒八字型设置。

进一步地，所述辅助滚轮的轴线在高低端方向上呈10°—15°倾斜设置。

进一步地，所述承载皮带从所述原料仓至所述制粒机方向上呈15°—20°倾斜设置。

本申请的有益效果包括：

本申请提出的颗粒料生产装置，通过采用承载皮带，且承载皮带在输送原料时呈凹槽型，使得原料能够从原料仓被持续地输送到制粒机内，输送速度，即输送量均匀，使得所生产的颗粒料粒径和密度更加均衡。

另一方面，该凹槽型的承载皮带将原料从低处输送到高处的制粒机，无需进行大距离的提升和搬运，大大节省了人力成本和人工强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的颗粒料生产装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的原料输送机构的截面结构示意图。

附图标号：

1、原料仓，2、制粒机，3、承载皮带,11、出料口，21、进料口，31、承载皮带，32、主动轮，33、辅助滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

结合参考图1和图2，本实施例提供的一种颗粒料生产装置，该装置包括：原料仓1、制粒机2和原料输送机构3，原料输送机构3架设在原料仓1与制粒机2之间。加工颗粒料的原料从原料仓1处送到原料输送机构3上，经原料输送机构3输送到制粒机2内，在制粒机2造粒成型。这样，在颗粒料的加工生产过程中无需人工搬运原料，从而节省人力成本和降低人力强度。

原料输送机构3具有承载皮带31、主动轮32和辅助滚轮33，原料输送机构3的两端各设置有一个主动轮32，主动轮32通过驱动电机驱动，承载皮带31绕设在两端的主动轮32上，多个辅助滚轮33设置在上层的承载皮带31下部。这样，原料输送机构3两端的主动轮32在驱动电机驱动下带动绕设在它们上面的承载皮带31转动，承载皮带31的转动带动落放在其上的原料进入制粒机2内。辅助滚轮33有助于承载皮带31保持在一个斜面上运动，减少承载皮带31所受到的张力。

原料仓1具有出料口11，制粒机2具有进料口21，承载皮带31的两端分别与出料口11和进料口21相适配设置。这样使得原料在运送过程中不会四处散落。