[实用新型]穿梁套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，具体涉及一种穿梁套管。

背景技术

建筑施工中经常会使用穿梁套管，传统的穿梁套管安装方法是在梁底模已经支好，钢筋已经绑扎好并调整完毕，梁侧模还没有支时，根据图纸尺寸找到套管的实际位置，确定套管标高，然后将套管放在确定的位置，在套管两头的下底面各放置一根Φ6或者Φ8的圆钢，将圆钢焊在套管两边的箍筋上。这种方法中采用的直径6mm或者8mm的钢筋柔性较大，比较容易弯折，因此在混凝土的浇筑，尤其是振捣过程中极易发生变形，从而引起套管的移位，给以后管道的施工带来困难，增加了成本。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种穿梁套管，以解决现有的穿梁套管在施工过程中容易移位等问题。

为实现上述目的，一种穿梁套管，包括：套管管体；用于供插销穿设的固定套管，所述固定套管通过支撑件而设置于所述套管管体内。

本实用新型穿梁套管的进一步改进在于，所述套管管体设置于用于浇筑梁的两个梁侧模板之间，两个所述梁侧模板上开设有与所述固定套管对应的穿孔，所述插销为用于依次穿设所述梁侧模板上的所述穿孔、所述固定套管的圆钢。

本实用新型穿梁套管的进一步改进在于，所述支撑件为固定杆，所述固定杆包括固定于所述套管管体内壁的第一固定端和固定于所述固定套管外壁的第二固定端。

本实用新型穿梁套管的进一步改进在于，所述固定套管包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述第二端上均固定有所述固定杆。

本实用新型穿梁套管的进一步改进在于，所述第一端与所述第二端上固定的所述固定杆的数量均为三个，且相邻的所述固定杆之间的夹角均为120°。

本实用新型穿梁套管的进一步改进在于，所述支撑件为固定板，所述固定板包括固定于所述套管管体内壁的第一侧以及与所述第一侧相对、且固定于所述固定套管外壁的第二侧。

本实用新型穿梁套管的进一步改进在于，所述固定板的数量为三个，且相邻的所述固定板之间的夹角均为120°。

本实用新型的有益效果在于，通过支撑件在所述套管管体内固设用于供插销穿设的固定套管，在施工过程中，在支梁侧模板前，只需在梁侧模板上钻孔，然后将插销依次穿过梁侧模板上的孔和固定套管，从而将穿梁套管定位并固定，解决了现有的穿梁套管在施工过程中容易移位等问题。

附图说明

图1为本实用新型穿梁套管的侧面示意图；

图2为本实用新型中支撑件在一实施例中的示意图；

图3为本实用新型中支撑件在另一实施例中的示意图；

图4为本实用新型穿梁套管的安装示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1，图1为本实用新型穿梁套管的侧面示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种穿梁套管，包括：套管管体1；居中设置于套管管体1内、用于供插销穿设的固定套管2，固定套管2通过支撑件3而设置于套管管体1内。

以下对上述组件进行详细说明。

套管管体1的管径应与在梁上所欲开设的预留孔的孔径相同。固定套管2的管径小于套管管体1的管径，固定套管2可以是采用直径为18mm的圆形钢管。接下来请参考图4，图4为本实用新型穿梁套管的安装示意图，套管管体1设置于用于浇筑梁的两个梁侧模板4之间，两个梁侧模板4上开设有与固定套管2对应的穿孔，所述插销为用于依次穿设梁侧模板4上的所述穿孔、固定套管的圆钢5。当圆形钢管固定于套管管体1内后，施工时，在支梁侧模板4前，根据图纸要求确定预留孔的中心位置，并根据套管管体1的中心位置在梁侧模板4上钻直径为18mm的圆形孔，此时梁侧模板4上的穿孔应该与套管管体1中心的固定套管2对齐，再将作为插销的Φ18圆钢5依次穿过梁侧模板4上的穿孔和固定套管2，从而将套管管体1定位并固定。

接下来，请参考图2，图2为本实用新型中支撑件在一实施例中的示意图。如图2所示，在该实施例中，支撑件3为固定杆，固定杆3包括固定于套管管体1内壁的第一固定端31和固定于固定套管2外壁的第二固定端32。固定套管2包括第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述第二端上均固定有固定杆3。较佳地，所述第一端与所述第二端上固定的固定杆3的数量均为三个，且相邻的固定杆3之间的夹角均为120°。