[实用新型]双面均冷三辊压延装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种三辊压延装置薄膜制备装置。

背景技术

随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展，使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维TAC、聚酰亚胺PI、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。对于三辊压延薄膜而言，被塑化挤出的热熔态均质熔体经模头狭缝被挤出，一对压延辊之间被校准、整平，然后在第三辊即冷却辊和冷却辊道被冷却成型；

现有的三辊压延工艺中，薄膜经过定型辊冷却定型时只有一面与定型辊接触，另一面与空气接触，这样薄膜上下表面的冷却速度差异很大，最终得到的薄膜与定型辊接触的下表面非常光滑，而与空气接触的上表面则会比较粗糙，这种差异影响了薄膜的透光率和薄膜性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面均冷三辊压延装置在定型辊的上方设置了一个雾化喷头，通过雾化水汽对薄膜上表面同时进行冷却，提升薄膜冷却均匀性，提高了薄膜的透光率。

一种双面均冷三辊压延装置，包括：

一挤出模头；

对称设置在挤出模头下方的一对压延辊，一对压延辊之间的缝隙与挤出模头的唇口之间留有一定气隙；

位于一对压延辊下游的定型辊；

挤出模头挤出的熔体通过气隙后由一对压延辊挤压成为薄膜，所述薄膜由定型辊冷却定型；所述定型辊的下游顺次设置有冷却辊道、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述定型辊的上方设置有雾化喷头，所述雾化喷头向定型辊与薄膜接触的区域喷出雾化水汽。

所述挤出模头安装在升降机构上。

所述气隙的高度为50～150mm。

所述冷却辊为表面镀铬的钢辊。

所述牵伸装置与收卷装置之间还设置有切边装置。

所述切边装置为刀片、剪刀或划线刀。

本实用新型双面均冷三辊压延装置在定型辊的上方设置了一个雾化喷头，通过雾化水汽对薄膜上表面同时进行冷却，提升薄膜冷却均匀性，提高了薄膜的透光率。

附图说明

图1为本实用新型双面均冷三辊压延装置的结构示意图。

图中：1 挤出模头、2 压延辊、3 定型辊、4 冷却辊道、5 电晕装置、6 牵伸装置、7 切边装置、8 收卷装置、9 气隙、10 薄膜、11 雾化喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种双面均冷三辊压延装置，包括挤出模头1和一对设置在挤出模头1正下方的压延辊2；所述一对压延辊2之间的缝隙与挤出模头1的唇口之间留有一定气隙9；所述一对压延辊2下游设置有定型辊3，挤出模头1挤出的熔体通过气隙9后由一对压延辊2挤压成为薄膜10，所述薄膜10由定型辊3冷却定型；所述定型辊3的下游顺次设置有冷却辊道4、电晕装置5、牵伸装置6和收卷装置8；所述定型辊3的上方设置有雾化喷头11，所述雾化喷头11向定型辊3与薄膜10接触的区域喷出雾化水汽，使得薄膜上下表面的冷却速度更加均匀，有利于得到高透光的薄膜。

在本实用新型中，所述气隙9的大小与对薄膜的性能需求有关，在一定范围内气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂的黏结力愈大，结构强度越好，但不容易得到均匀的较薄薄膜，作为优选，所述气隙9的高度为50～150mm；为了实现气隙9的大小调整，在本实施例中，所述挤出模头1安装在升降机构上。

定型辊3作用是将熔融薄膜的热量快速带走使薄膜初步成形，冷却辊的表面状况几乎决定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性，并具有良好的剥离性，因此本实用新型中，选用表面镀铬的钢辊作为冷却辊。

在本实施例中，为了一进步提高横向厚度均匀性，切除掉剩余未被消除的增厚部分，在牵伸装置6与收卷装置8之间设置了切边装置7，所述切边装置7为刀片、剪刀或划线刀，其中刀片和划线刀用于较薄的薄膜生产，剪刀用于较厚的薄膜生产。