[实用新型]一种高效的液压千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程千斤顶设备领域，尤其涉及一种高效的液压千斤顶。

背景技术

液压千斤顶是一种通过液压油将千斤顶内部的刚性顶举件柱塞向上运动顶起重物的起重设备。现有的液压千斤顶在工作时，液压油沿液压口进入千斤顶本体，通过在液压腔内逐步形成压力将活塞顶起，使得活塞向上进行顶升运动，最终将重物顶起。

根据现有技术：液压千斤顶的驱动力是由液压系统提供的，在液压系统运行时，通过液压油在液压腔内逐步形成压力将活塞顶起，使得活塞的运动速度缓慢，降低了千斤顶的工作效率。

根据现有技术：液压千斤顶在运转工作时会出现内部腔体发生损伤、内部部件安装不到位等情况引起漏油的现象，导致千斤顶速度不均匀、推力不足，使得活塞的顶升速度不理想，影响设备的正常作业；液压千斤顶在完成顶升工作后，须保证恒定油压，来维持对重物的支撑，对液压系统是很大的考验，并且液压千斤顶需长时间保持较高的油压来保证千斤顶对重物的持续支撑，存在一定的危险性。

根据现有技术：液压千斤顶在工作时会出现内部部件发生机械振动、以及活塞与型腔内壁发生摩擦等情况产生的噪音，对周围环境造成噪音污染。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供了、一种高效的液压千斤顶，包括千斤顶本体、液压口、活塞、型腔、液压腔，其特征在于：还包括底板、气压缸、 气压升降柱、气压控制器、固定板、气流管道、隔音层、气压腔，所述气压控制器通过固定板安装在千斤顶本体的下部，所述千斤顶本体下端安装有底板，所述底板内部设置有气流管道，所述气流管道一端为进气口，另一端为出气口，所述气压控制器通过进气口与气流管道连接，所述千斤顶本体内部安装有活塞，所述活塞将千斤顶本体分为上部的型腔和下部的液压腔，所述底板上端安装有气压缸，所述气压缸内部安装有气压升降柱，所述气压升降柱的上端与活塞连接，所述气压升降柱的下端与气压缸底部形成气压腔，所述气压腔通过出气口与气流管道连通，所述液压口与液压腔连通，所述千斤顶本体内侧安装有隔音层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在现有液压驱动的基础上增设了气压驱动装置，气压控制器通过控制气体强度对气压升降柱进行升降运动，使得液压油与气压升降柱同时作用于活塞进行升降运动，提高了活塞在千斤顶内进行升降运动的速度，增加了千斤顶的工作效率；本实用新型增设的气压升降柱，在千斤顶出现漏油导致活塞速度不均匀、推力不足的情况时，可以通过调节气压升降柱的升降速度，保证活塞升降的平稳性，避免了因液压系统发生故障后，导致千斤顶顶升重物的工作失效，出现施工危险；本实用新型增设的隔音层，通过设置在型腔内侧，使得噪音从声源处就进行削弱处理，减少了由设备内部传出的噪音，避免对周围环境产生噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，千斤顶本体-1、活塞-2、液压腔-3、液压口-4、型腔-5、底板-6、 气压缸-7、气压升降柱-8、气压控制器-9、固定板-10、气流管道-11、隔音层-12、进气口-13、出气口-14、气压腔-15。

实施例1

本实用新型包括千斤顶本体1、活塞2、液压腔3、液压口4、型腔5、底板6、气压缸7、气压升降柱8、气压控制器9、固定板10、气流管道11、隔音层12、进气口13、出气口14、气压腔15，在安装时首先将气压控制器9通过固定板10安装在千斤顶本体1的下部，将底板6安装在千斤顶本体1下端，在底板6内部设有气流管道11，气流管道11一端为进气口，另一端为出气口，然后将气压控制器9通过进气口13与气流管道11连接，将隔音层12安装在千斤顶本体1的内侧，然后将气压缸7安装在底板6上端，将气压升降柱8安装在气压缸7的内部，气压升降柱8的下端与气压缸7底部形成气压腔15，将气压腔15通过出气口14与气流管道11连通，将活塞2安装在千斤顶本体1的内部，活塞2将千斤顶本体1分为上部的型腔5和下部的液压腔3，再将气压升降柱8的上端与活塞2连接，最后将液压口4与液压腔3连通，完成整个安装工作。