[实用新型]一种内夹式管道连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于管道检修设备技术领域，特别涉及一种适用于管道安装和检修的内夹式管道连接结构。

背景技术

目前，在管道试压和检修等工作中，需要在管道端部安装和拆卸大量的盲板。由于高压厚壁大直径的管道的试压盲板比较厚，通常采取的措施是：利用倒链栓在管道上强行拉开法兰，或者使用撬杠和楔子强行将法兰撑开。因此，打开法兰装卸试压盲板的操作难度大、费时费力，劳动强度大，拆卸速度慢，操作效率低，且不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便和安全高效的内夹式管道连接结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内夹式管道连接结构，包括前管道和后管道，前管道与后管道通过前法兰和后法兰对应相接，前法兰和后法兰上设有设有相对应的拆卸孔，前法兰和后法兰的端面上设有与拆卸孔对应的插装槽，插装槽内插装有顶板；前法兰或者后法兰上设有与拆卸孔相应的定螺母，定螺母内螺纹配合有前端伸入拆卸孔的顶压螺栓。

所述拆卸孔为两个，两个拆卸孔对称布置在前法兰和后法兰两侧。

所述顶板外端设有弧形连板，弧形连板端部设有对接孔，相邻弧形连板通过对接孔内的U形连接销相连。

所述顶板位于弧形连板的内沿中间位置。

所述顶板的高度大于插装槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括前管道和后管道，前管道与后管道通过前法兰和后法兰对应相接，前法兰和后法兰上设有设有相对应的拆卸孔，前法兰和后法兰的端面上设有与拆卸孔对应的插装槽，插装槽内插装有顶板；前法兰或者后法兰上设有与拆卸孔相应的定螺母，定螺母内螺纹配合有前端伸入拆卸孔的顶压螺栓，其结构合理，可广泛用于高压管道的试压和检修作业中，便于操作，省时省力，可大大降低劳动强度，装拆速度快，可大大提高安全性能和作业效率。

2、拆卸孔为两个，两个拆卸孔对称布置在前法兰和后法兰水平位置两侧，使用时，将前法兰和后法兰上的螺栓全部松开，水平位置以上的螺栓卸掉，便于装入顶压螺栓和盲板，水平位置以下的螺栓松开即可，以托住盲板不致掉下，操作简便，可大大减少工作量和提高作业效率。

3、顶板外端设有弧形连板，弧形连板端部设有对接孔，相邻弧形连板通过对接孔内的U形连接销相连，通过弧形连板提高结构整体性，使盲板受力均匀，确保前法兰和后法兰稳定分开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中顶板和弧形板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的内夹式管道连接结构，其包括前管道11和后管道21，前管道11与后管道21通过前法兰1和后法兰2对应相接，前法兰1和后法兰2上设有相对应的拆卸孔3，前法兰1和后法兰2的端面上设有与拆卸孔3对应的插装槽4，插装槽4内插装有顶板72，顶板72的高度大于插装槽4的深度。在前法兰1或者后法兰2上设有与拆卸孔3相应的定螺母5，定螺母5内螺纹配合有前端伸入拆卸孔3的顶压螺栓6。在顶板72的外端设有弧形连板71，顶板72位于弧形连板71的内沿中间位置。弧形连板71的端部设有对接孔73，相邻弧形连板71通过对接孔73内的U形连接销74相连。

在本实用新型中，拆卸孔3为两个，两个拆卸孔3对称布置在前法兰1和后法兰2的两侧；使用时，顶压螺栓6拧入定螺母5，用扳手旋拧顶压螺栓6以顶压顶板72，顶压螺栓6与顶板72相接处作为顶压螺栓6的施力点，用于传递扭力，从而将前法兰1和后法兰2分开，放入或拆下盲板。

在本实施方式中，顶压螺栓6与定螺母5的规格小于管道固定用的正式螺栓和螺母的规格，顶压螺栓6的长度根据前法兰1、后法兰2、定螺母5、盲板和垫片的厚度叠加而定；顶板72采用钢板制作，其厚度视前法兰1与后法兰2的间隙而定，宽度略大于拆卸孔3的直径。

本实用新型使用时，以管道试压时安装盲板为例，具体操作过程为：1、将前法兰1和后法兰2上的螺栓全部松开，水平位置以上的螺栓卸掉，便于装入顶压螺栓6和盲板，水平位置以下的螺栓松开即可，以托住盲板不致掉下；2、在前法兰1的水平位置两侧对称开设拆卸孔3，以及固定定螺母5；3、在前法兰1和后法兰2间插入顶板72；4、向定螺母5内旋入顶压螺栓6顶住顶板72，同时旋进顶压螺栓6，撑开前法兰1和后法兰2至一定间隙，放入盲板和试压垫片；5、安装第1步中卸下的螺栓预拧紧，磨掉定螺母5、拆卸顶板72后，穿入水平位置的两套螺栓，拧紧后进行试压工作。

本实用新型适用于管道安装和检修中法兰不易打开的部位，进行厚度较大的盲板的安装和拆卸。