[实用新型]新型双通道自动化机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及新型双通道自动化机床。

背景技术

随着数控技术的日益发展，高精度化、高速化，自动化已经成为数控机床行业的一个热点话题。尤其是近几年随着人工成本的提高、工业水平的提高、工业区域化的集中，人们对数控的高速化、自动化、高精度、小的占地空间要求越来越高，而现有的数控机床一般为单轴的，因此在使用过程中只能对单个零件进行加工，在较复杂零件时，单轴数控机床的刀具座结构比较复杂，退刀、进刀频繁，非常费时费力，加工的精确度不稳定，使生产效率大打折扣，且机床的占地空间大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可提高生产效率，占地空间小，降低生产成本的新型双通道自动化机床。

本实用新型所述新型双通道自动化机床，包括底座和设置在底座上的主轴，主轴上连接有一夹紧装置，所述夹紧装置通过设置在主轴上的气缸实现工件的夹紧与松开，所述底座上还设置有一刀架，所述刀架上设置有多把刀具，所述底座上设置有两个主轴，分别为第一主轴和第二主轴，所述第一、第二主轴的位置相互对应，且均通过滑轨与底座相连，所述刀架设置在第一、第二主轴之间。

优选地，滑轨包括相连的X轴滑轨和Z轴滑轨，所述第一、第二主轴相向设置，且第一、第二主轴的位置关于刀架的中心轴线对称。

优选地，刀架通过刀座与刀具相连，所述刀座设置为两个，且两刀座关于所述刀架的中心轴线对称，所述两刀座上设置有多把刀具，且两刀座上的刀具一一对应设置。

优选地，Z轴滑轨采用滑枕结构，在Z轴滑轨下部设置有一滑枕，所述滑枕与Z轴滑轨固定相连，滑枕的下端与X轴滑轨滑动相连。

本实用新型采用双主轴结构，在加工过程中，可提高生产效率，且减少占地面积。

附图说明

图1为新型双通道自动化机床的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：1-底座，2-刀架，3-第一主轴，4-第二主轴，5-X轴滑轨，6-Z轴滑轨，7-刀座，8-滑枕,9-卡盘。

具体实施方式

本实用新型所述新型双通道自动化机床，包括底座1和设置在底座1上的主轴，主轴上连接有一夹紧装置，该夹紧装置为卡盘9，所述卡盘9通过设置在主轴上的气缸实现工件的夹紧与松开，所述底座1上还设置有一刀架2，所述刀架2上设置有多把刀具，所述底座1上设置有两个主轴，分别为第一主轴3和第二主轴4，所述第一、第二主轴3、4的位置相互对应，且均通过滑轨与底座1相连，所述刀架2设置在第一、第二主轴3、4之间。滑轨包括相连的X轴滑轨5和Z轴滑轨6，所述第一、第二主轴3、4相向设置，且第一、第二主轴3、4的位置关于刀架2的中心轴线对称。刀架2通过刀座7与刀具相连，所述的刀座7设置为两个，且两刀座7关于所述刀架2的中心轴线对称，所述两刀座7上设置有多把刀具，且两刀座7上的刀具一一对应设置。Z轴滑轨6采用滑枕结构，在Z轴滑轨6下部设置有一滑枕8，所述滑枕8与Z轴滑轨6固定相连，滑枕8的下端与X轴滑轨5滑动相连。

使用时，通过人工或者振动盘给第一主轴3上料，第一主轴3上的卡盘9通过设置在该主轴上的气缸实现对工件的夹紧，第一主轴3开始加工，待加工完成后，第二主轴4在在伺服系统的控制下，在X轴滑轨5和Z轴滑轨6上移动至设置好的位置，与第一主轴3进行同步转动对接，第二主轴4上的卡盘9通过设置在该主轴上的气缸实现对工件的夹紧，同时，第一主轴3上的卡盘9松开工件，然后第二主轴4在X轴滑轨5和Z轴滑轨6上移动至合适位置进行下一工序的加工，加工完成后，机床卸料。