[实用新型]一种提高辊锻模具寿命的镶块结构

说明书

技术领域

  本实用新型涉及锻压领域，尤其一种提高辊锻模具寿命的镶块结构。

背景技术

辊锻技术是近几十年将纵向轧制引入锻造行业并经过不断发展而形成的一种技术工艺，该工艺的优点：①制坯精度高，金属纤维走向和锻件形状一致，金相组织均匀，有利于提高锻件的力学性能，②工作节拍稳定，辊锻坯料温度一致性好，有利于模锻件尺寸稳定，③制坯效率高于空气锤、模锻锤制坯，解决了一般锻造生产线中锤类设备制坯效率低、坯料质量不稳定而影响产线生产率问题，为提高产线生产率提供保证，④辊锻制坯精度高、尺寸稳定、材料利用率高于锤类设备，有利提高模具寿命，降低主机的打击力，节能、延长主机使用寿命⑤改善劳动条件、减少操作人员、易于实现机械化和自动化操作。

辊锻技术应用是锻造生产线轴类模锻件制坯的主要配套设备，辊锻制的质量稳定、节材、节能、可实现自动化、机械化组线。随着我国大力发展制造行业内的各种先进制造技术，辊锻技术的使用也随之普及起来，辊锻模具的模具寿命会直接影响锻件的精度、质量、产线效率。

目前辊锻模具寿命较短，辊锻模具寿失效主要是模具型表面槽被带着氧化皮的金属磨损形成一丝一丝的痕迹、微裂纹、沟槽而磨损失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高辊锻模具寿命的镶块结构，具有结构简单、有利于提高模具寿命、易于更换的特点。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种提高辊锻模具寿命的镶块结构，包括两个辊锻模座和后档料块，其特征在于：在两个辊锻模座相对的位置开设有安装槽，有一镶块安装在安装槽内，两镶块相对应一侧设置有辊锻模型腔。

在安装槽槽底开设有贯穿辊锻模座的固定孔，固定螺栓穿过圆环套与镶块固连并将镶块固定在安装槽内。

所述镶块对应安装槽槽底的一侧设有两个梯形定位槽，安装槽槽底相对应地设置两个梯形凸起。

通过采用镶块辊锻模具的应用，①模具材料采购成本降低，模具制造成本下降45%，②辊锻模具寿命提高300%，模锻件锻造模寿命提高10%，③产线生产效率提高15%，④可以同时开发相关产品辊锻模具、缩短模具开发周期，模具加工工艺流程缩短、加工工时减少，模具加工成本降低，⑤辊锻制坯的坯料精化，锻造飞边小，锻造模具磨损小，有利于锻造模具寿命提高，产线综合模具综合成本下降。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

    具体实施方式

如图1所示，一种提高辊锻模具寿命的镶块结构，包括两个辊锻模座1和后档料块7，在两个辊锻模座1相对的位置开设有安装槽，有一镶块4安装在安装槽内，两镶块4相对应一侧设置有辊锻模型腔；在安装槽槽底开设有贯穿辊锻模座的固定孔，固定螺栓2穿过圆环套3与镶块3固连并将镶块4固定在安装槽内；所述镶块4对应安装槽槽底的一侧设有两个梯形定位槽，安装槽槽底相对应地设置两个梯形凸起。

本实用新型将原来整体模具结构通过强度计算、结构优化设计成镶块结构，根据辊锻过程模具的受力状况，设计两段梯形定位槽，螺栓紧固，保证定位精度、防止镶块工作时窜动；辊锻模具本体处理采用常规热锻模具材料5CrNiMo，根据辊锻过程金属变形流动特点，镶块模具材料采用高强度、耐磨模具钢1.2367材料，模具工作硬度选择55-60HRC，辊锻模具本体采用加工中心完成、螺栓孔采用镶套加工，便于更换，延长本体寿命。

通过采用镶块辊锻模具的应用，模具材料采购成本降低，模具制造成本下降，辊锻模具寿命提高，模锻件锻造模寿命提高，产线生产效率提高，可以同时开发相关产品辊锻模具、缩短模具开发周期，模具加工工艺流程缩短、加工工时减少，模具加工成本降低，辊锻制坯的坯料精化，锻造飞边小，锻造模具磨损小，有利于锻造模具寿命提高，产线综合模具综合成本下降。