[实用新型]新型双主轴数控机床

说明书

新型双主轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及新型双主轴数控机床。

背景技术

在小型精密数控机床行业中，目前基本是单主轴机床，在加工过程中加工效率低下，自动化程度低，且只能单一的实现一道工序的加工。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可提高加工效率，缩短加工周期，降低生产成本的新型双主轴数控机床。

本实用新型所述新型双主轴数控机床包括底座和电主轴，所述电主轴通过第一滑轨与底座相连，所述第一滑轨的中心轴线与电主轴的轴线平行，底座上还设置有一电主轴刀板，电主轴刀板上设置有若干刀具，所述电主轴刀板通过第二滑轨与底座相连，所述第二滑轨的中心轴线与第一滑轨的中心轴线相垂直，第二滑轨的一端连接有一接料槽，所述接料槽的另一端通过传输带与成品集装箱相连，底座上还设置有一副电主轴。

优选地，第二滑轨远离电主轴的一侧上设置有一副电主轴，所述副电主轴通过第三滑轨与底座相连，所述第三滑轨的中心轴线与第二滑轨平行，且与电主轴的轴线垂直。

优选地，副电主轴和第三滑轨之间还设置有第四滑轨，所述第四滑轨的中心轴线与第三滑轨的中心轴线垂直，且与第一滑轨的中心轴线平行。

优选地，底座上还固定连接有一副电主轴刀板，所述副电主轴刀板与电主轴位于第二滑轨的同一侧，且副电主轴刀板上设置有若干刀具。

优选地，底座内还设置有一排屑冷却箱，所述排屑冷却箱位于电主轴前端、电主轴刀板及副电主轴前端运动区域的正下方，该运动区域所对应的底座上表面上设置有若干通孔。

本实用新型结构简单，利用双主轴对工件进行加工，可提高加工效率，缩短加工周期，降低生产成本。

附图说明

图1为新型双主轴数控机床的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：1-底座，2-电主轴，3-电主轴刀板，4-副电主轴，5-副电主轴刀板，6-接料槽，7-传输带，8-成品集装箱，9-电柜，10-冷却泵，11-排屑冷却箱，12-第一滑轨，13-第二滑轨，14-第三滑轨，15-第四滑轨，16-通孔。

具体实施方式

本实用新型所述新型双主轴数控机床包括底座1和电主轴2，所述电主轴2通过第一滑轨12与底座1相连，所述第一滑轨12的中心轴线与电主轴2的轴线平行，底座1上还设置有一电主轴刀板3，电主轴刀板3上设置有若干刀具，所述电主轴刀板3通过第二滑轨13与底座1相连，所述第二滑轨13的中心轴线与第一滑轨12的中心轴线相垂直，第二滑轨12的一端连接有一接料槽6，所述接料槽6的另一端通过传输带7与成品集装箱8相连，底座1上还设置有一副电主轴4。第二滑轨13远离电主轴2的一侧上设置有一副电主轴4，所述副电主轴4通过第三滑轨14与底座1相连，所述第三滑轨14的中心轴线与第二滑轨13平行，且与电主轴2的轴线垂直。副电主轴4和第三滑轨14之间还设置有第四滑轨15，所述第四滑轨15的中心轴线与第三滑轨14的中心轴线垂直，且与第一滑轨12的中心轴线平行。底座1上还固定连接有一副电主轴刀板5，所述副电主轴刀板5与电主轴2位于第二滑轨13的同一侧，且副电主轴刀板5上设置有若干刀具。底座1内还设置有一排屑冷却箱11，所述排屑冷却箱11位于电主轴2前端、电主轴刀板3及副电主轴4前端运动区域的正下方，该运动区域所对应的底座1上表面上设置有若干通孔16，底座1上设置有电柜，电柜内设置有各个电气控制元件。

使用时，将待加工的棒料穿过电主轴2并伸出电主轴2后固定，电主轴2转速可达10000RPM，电主轴2可在第一滑轨12上移动，电主轴刀板3可在第二滑轨13上移动，到达合适位置时，电主轴刀板3对棒料进行加工，加工完成后，副电主轴3延第三滑轨14中心轴线移动，实现副电主轴4和电主轴2对接，并实现同步转动，此时，电主轴刀板3延第二滑轨13的中心轴线移动，实现棒料的切断。此时电主轴2中的棒料进给，电主轴2继续对棒料进行加工，副电主轴4延第三滑轨14和第四滑轨15朝副电主轴刀板5移动，到合适位置时，副电主轴刀板5对切断后的棒料进行加工，加工完成后，加工完成的成品落在接料槽6上，由接料槽6通过传送带7将工件成品运送到成品集装箱8中，副电主轴4延第三、第四滑轨14、15朝电主轴2运动，并与电主轴2实现对接，进行下一次循环。 在加工过程中，电主轴刀板3和副电主轴刀板5上设置有多把切削刀具，以满足不同的切削要求，切削屑通过底座1上的通孔16而落入排屑冷却箱11中，排屑冷却箱11中盛装有冷却液，冷却液通过冷却泵10及冷却管路对电主轴2进行冷却。