[实用新型]一种金属薄板落料与拉伸复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种金属薄板落料与拉伸复合模具。

背景技术

随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时，由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率、确保模具精度、缩短交货周期有重要影响。

采用加工冲压模具时，通常需要对模具零件反复装夹和定位，因而加工生产效率低，模具产品质量差。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备、具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用与汽车，机械、航天、航空、轻共、电子、电器、仪表等行业；在通用零件和标准件的设计过程中，很容易造成模具设计周期长、效率低、耗资大的现状，这也就影响了企业的市场竞争力。

本案需要重点指出的是，传统复合模具的设计，在分模加工中定位容易产生误差，无法保证质量、成本以及生产效率。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可使落料、拉深与冲孔一次成形，可确保质量、降低成本、有利于提高生产效率的金属薄板落料与拉伸复合模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属薄板落料与拉伸复合模具，包括下模板，所述下模板中心部位设置拉伸凸模，在拉伸凸模上半部增设凹凸模并且在凹凸模底部两端连接压边圈；

同时，在压边圈与凹凸模相接处外围固定安装落料凹模并且此落料凹模通过螺栓与下模板固定锁紧；所述凹凸模两侧分别通过两个螺栓固定安装打料杆；

所述下模板与压边圈相接面外围其中一侧通过可调螺栓固定，在具有可调螺栓位置相对的另一侧的下模板上设置空位结构。

所述拉伸凸模上表面安装工件，在凹凸模上表面安装打料杆；在落料凹模外围设置卸料板。

本实用新型所述的金属薄板落料与拉伸复合模具的有益效果为：

⑴将传统的分模加工合二为一，使落料、拉深、冲孔一次成形，避免了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量、降低了成本、提高了生产效率；

⑵在拉深凸模底部与下模板之间取消了一个固定组件，使拉伸凸模、下模板、落料凹模、压边圈形成一个合理的循环维护结构，便于进行拆装与维护。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述金属薄板落料与拉伸复合模具的结构示意图。

图中：

1、下模板；2、落料凹模；3、压边圈；4、拉伸凸模；5、打料杆；6、工件；7、凹凸模；8、卸料板；9、可调螺栓；10、空位结构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的金属薄板落料与拉伸复合模具，包括下模板1，所述下模板1中心部位设置拉伸凸模4，此拉伸凸模4上表面安装工件6，在拉伸凸模4上半部增设凹凸模7并且在凹凸模7底部两端连接压边圈3，同时，在凹凸模7上表面安装打料杆5；

相应地，同时，在压边圈3与凹凸模7相接处外围固定安装落料凹模2并且此落料凹模2通过螺栓与下模板1固定锁紧；所述凹凸模7两侧分别通过两个螺栓固定安装打料杆5；

相应地，所述下模板1与压边圈3相接面外围其中一侧通过可调螺栓9固定，在具有可调螺栓9位置相对的另一侧的下模板1上设置空位结构10；同时，在落料凹模2外围设置卸料板8。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。