[实用新型]一种板材加工输送翻转装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说是一种板材加工输送翻转装置。

【背景技术】

在电梯制造行业，需要用到大量的板材，输送装置能够把加工好的板材输送至下一工序，但是现有的输送装置体积庞大，不便于在厂区内安装且只能作输送用，加工好的板材需要两个以上工人同时抬起放置，且因板材厚重，工人抬起时容易摔坏，造成不良，且输送后的板材需要人工释放、翻转，效率低，同时板材边缘尖锐，工人翻转时容易割伤，存在安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型通过对输送装置的改进，提供一种结构简单，便于在厂区内安装，能够自动将加工好的板材进行装夹抬起、输送，且输送时能同步对板材进行翻转及可根据板材的尺寸自动调节升降高度，便于翻转，能使板材能保持水平状态地自动释放及输送，避免了工人抬起板材不慎而导致的摔坏，保证了板材的良品率，同时避免了工人因翻转及释放边缘尖锐的板材而导致的割伤，有效降低了人工成本及安全隐患，更高效的板材加工输送翻转装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种板材加工输送翻转装置，包括支架1，其特征在于：所述的 支架1上端设有滑轨4，所述的滑轨4上设有能在其上往复滑行的连接固定架308，所述的支架1上设有能驱动所述的连接固定架308水平方向前后滑行的往复滑行驱动装置3，所述的连接固定架308下端设有用于夹合电梯板材并使其翻转的夹合翻板装置2，所述的连接固定架308上设有能使所述的夹合翻板装置2自动升降的升降装置5，所述的夹合翻板装置2下部两端分别设有可伸缩的第一夹合翻转臂208及第二夹合翻转臂215，所述的夹合翻板装置2下端设有用于输送板材的输送装置6，所述的输送装置6上设有供所述的第一夹合翻转臂208及第二夹合翻转臂215伸入放置及夹取板材的让位槽612。

如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于：所述的输送装置6上设有输送架601，所述的输送架601上部两边对称设有滚筒固定架610，所述的滚筒固定架610前后两端设有内侧设有多个围成所述的让位槽612的半滚筒608，两所述的滚筒固定架610中部之间设有多个滚筒609，其优点在于能空出让位槽便于伸入板材放置及夹取，同时设有承载板材的滚筒。

如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于：所述的半滚筒608及所述的滚筒609朝外两侧设有多个用于实现同步转动的滚筒传动齿轮606，所述的滚筒传动齿轮606中间设有使输送传动皮带607连接多个滚筒传动齿轮606传动时避免偏位的传动槽605，所述的滚筒固定架610下部设有输送驱动装置602，所述的输送驱动装置602上设有与其同步转动的输送齿603，所述的输送齿轮603与所述的滚筒传动齿轮606之间设有用于带动其转动的输送传动链604，所述的 滚筒固定架610上铰接有输送保护盖611。

如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于：所述的支架1前后两端分别设有用于固定后滑轮301的后滑轮固定架310及用于固定伺服电机309且随所述的伺服电机309转动而转动的前滑轮306的前固定架307，所述的往复滑行驱动装置3上设有能使所述的后滑轮301及所述的前滑轮306相互连接且同步转动的传动皮带302。

如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于：所述的连接固定架308左右两端铰设有能在所述的滑轨4上滑行且吊起所述的连接固定架308的滑行固定块305，所述的连接固定架308上设有夹合所述的传动皮带302使其能与皮带同步滑行的定位装置304。

如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于：所述的连接固定架308上设有导向滑件201，所述的夹合翻板装置2上设有夹合固定支架203，所述的夹合固定支架203两端同时设有滑杆行程调节件216，所述的滑杆行程调节件216上设有升降时使其在所述的导向滑件201内滑行且保持平衡的导向滑杆202。

如上所述的板材加工输送翻转装置，其特征在于：所述的夹合固定支架203下端设有翻转传动轴210，所述的翻转传动轴210两端设有上转轮205，所述的夹合固定支架203下端设有与所述的第一夹合翻转臂208及所述的第二夹合翻转臂215相连接且同步转动的下转轮206，所述的上转轮205与所述的下转轮206之间设有相互连接且实现同步转动的翻转传动带204，所述的第一夹合翻转臂208及所述的第二夹合翻转臂215朝内一端均设有同时工作的夹合装置209，所述 的第一夹合翻转臂208与所述的下转轮206之间设有夹合电梯板材时可水平方向往复伸缩且能与所述的第一夹合翻转臂208同时转动的伸缩装置207。