[实用新型]一种钢框架与钢结构模块连接节点

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种传统钢框架结构与钢结构模块建筑的钢结构连接节点。

背景技术

钢结构模块建筑是一种高度装配式建筑，是将传统的房屋以单个房间或者一定的三维建筑空间为建筑模块单元进行划分，可以提前在工厂预制加工，完成后运输至现场进行安装连接，具有施工速度快、绿色环保、节约人力物力等优点，是新一种新兴的、发展前景广阔的建筑形式。

钢结构模块建筑体系有全模块建筑体系、巨型框架模块建筑结构体系、模块单元与核心筒复合结构体系以及模块单元与传统框架结构复合体系等。模块单元与传统框架结构复合体系可以充分发挥传统框架结构与模块结构各自的优势，使空间布置更加灵活多样，又能加快施工速度，施工精度高，是一种较为先进的结构体系。

实用新型内容

本实用新型提供一种可将模块单元与传统钢框架连接的钢结构节点，本实用新型提供的连接节点，可以快速安装、具有结构简单、使用方便的特点。本实用新型的技术方案如下：

一种钢框架与钢结构模块连接节点，用于将模块柱(10)，模块主梁(11)，模块次梁(12)，钢框架梁(13)以及下柱(8)连接起来，其特征在于，包括铸头(1)，上隔板(2)，下隔板(3)，节点柱(4)，腹板(5)，垫管(6)和加劲肋(7)，节点柱(4)的横截面尺寸与下柱(8)的横截面尺寸相同，其高度大于或等于所述的钢框架梁(13)的高度，上隔板(2)和下隔板(3)分别固定在节点柱(4)的上端和下端，并覆盖各个腹板(5)的翼缘；铸头(1)固定在上隔板(2)上与节点柱(4)正对的位置，其尺寸与模块柱(10)的尺寸相配合，用于插接模块柱(10)；在腹板(5)的中部设置有加劲肋(7)，端部设有用以与钢框架梁(13)螺栓连接的螺栓孔；在上隔板(2)上固定有垫管(6)，垫管(6)与设置在腹板(5)中部的所述的加劲肋(7)对齐，用于支撑自然搭接到其上的模块主梁(11)。

其中，在节点柱(4)的内部最好设置有与腹板(5)对齐的内部加劲肋(9)。

本实用新型可以解决模块单元与钢框架连接的问题。且能使模块单元与钢框架的连接安全、快速、方便。

附图说明

图1为专利主视图；

图2为节点内部加劲肋示意图；

图3为本实用新型模块单元与钢框架连接示意图；

图4为模块与钢框架连接完成示意图。

图中，1：铸头，2：上隔板，3：下隔板，4：节点柱，5：腹板，6：垫管，7：加劲肋，8：下柱，9：内部加劲肋，10：模块柱，11：模块主梁，12：模块次梁，13：钢框架梁，14：高强螺栓，15：框架梁肋板

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2和图3，本实施包括：铸头1、上隔板2、下隔板3、节点柱4、腹板5、垫管6、加劲肋7、内部加劲肋9。首先用下隔板将柱子打断并与柱子焊接，铸头1和垫管6焊接与上隔板2上，内部加劲肋9焊接与节点柱4内部，腹板5与上隔板2、下隔板3和节点住4采用焊接，加劲肋7与腹板5、上隔板2和下隔板3采用焊接，上隔板3焊接与节点柱4上部。本实例中，上隔板1与下隔板3之间的距离由所连接的钢框架梁13最大高度确定。腹板5端部有螺栓孔，用以与钢框架梁13螺栓连接，螺栓的个数通过计算来确定。垫管6与加劲肋7对齐，内部加劲肋9与腹板5对齐。

在上述传统钢结构与钢结构模块连接节点中，上述的焊缝形式采用坡口焊缝，焊缝强度不得小于母材强度；上述的焊接方式可以是人工焊接，也可以是自动焊接。

本实施例在具体使用时，实施过程为：

1)根据下柱8的尺寸加工上隔板2和下隔板3。隔板的外伸长度不得小于25mm。在与钢梁连接的柱侧，隔板首先外伸25mm后通过倒角半径为25mm的四分之一圆弧，使隔板过渡到与钢梁齐宽后再外伸95mm；

2)下隔板3的位置与所连接梁中高度最大梁的下翼缘齐平，将其焊接与下柱上部，高度较小梁的连接可通过外伸隔板后连接一段放坡短梁实现，放坡比例为1:4；

3)节点柱4内的内部加劲肋9与腹板5的位置对齐，采用坡口焊缝连接；

4)钢框架梁13与节点连接时，腹板通过高强螺栓14与节点的腹板5连接，上下翼缘分别与上下隔板坡口焊缝连接；

5)钢结构模块柱10插到铸头1上，模块柱10边缘与上隔板2采用坡口焊或角焊缝连接，模块主梁11自然搭接到垫管6上。