[实用新型]断路器触头系统焊接电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及触头焊接领域，特别是一种断路器触头系统焊接电极。

背景技术

目前，断路器触头系统的焊接加工采用将母排和带有多个动触头的软连接组与简易夹具固定连接后，再进行手工多次焊接。但此种焊接方式不能够使软连接组与母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成动触头的触点间烧损情况不同，从而导致触头系统工作不稳定，可靠性差。同时，简易夹具无法兼容多种规格的触头系统，造成夹具使用效率低从而影响触头系统的焊接加工效率。

现有的断路器触头系统焊接装置采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接，但此种焊接方式由于上下电极之间的间隔距离大对于厚度较大的母排易造成焊接导电线路过长，使得焊接热量沿母排损失掉，从而影响了焊接产品的质量降低了焊接产品的合格率。同时，由于母排端部具有多个母排槽，而现有的焊接电极需要经过多次重复焊接才能焊接加工完成，但多次焊接会导致每个母排槽的焊接效果不一致且焊接后由于焊接面不光滑需要整形和车洗处理，降低了产品的合格率，并且电极材质反复受到软化，使母排的两侧、上面和前面变形严重，多次焊接使电极表面容易产生变形和开裂，电极寿命缩短，更换电极频次大，焊接效率低，对电极消耗较大易造成电极脱落。采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接的另一个缺点是，不能够将电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边及每个母排槽中，不能保证母线槽底部及侧面的焊料和软连接端头均匀发热焊接，各个槽发热不一致，焊接状况差异大且连接强度低，导致焊接质量不稳定、质量一致性差。

现有的断路器触头系统加工设备多为手工加工方式，无法实现母排及软连接组的自动上料、焊接、下料的过程，及无法实现一次焊接成型，造成了加工焊接效率较低，同时不能保证焊接产品的一致性降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、焊接稳定性强、产品一致性好的断路器触头系统焊接电极。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器触头系统焊接电极，包括安装在垂直电极座420上的垂直电极头410，所述的垂直电极头410可与母排11的母排槽组110对应安装，所述母排槽组110可与动触头组12对应的软连接组13焊接固定从而使母排11、动触头组12和软连接组13组成触头系统1。垂直电极头410为U型结构，U型结构的垂直电极头410上设有U型槽411，母排槽组110可伸入U型槽411内并完成母排槽组110与软连接组13加热焊接。

进一步，所述的垂直电极头410包括连接体417以及连接体417两端安装的挡板418，所述的连接体417和挡板418构成了U型槽411，并且连接体417的两端还设有固定耳419，每个固定耳419上分别开设有用于将垂直电极头410与垂直电极座420连接固定的固定通孔413。

进一步，所述U型槽411与母排槽组110等长等宽，并且U型槽411的深度与母排槽组110的高度相等。

进一步，所述U型槽411的侧壁上还设有可与母排槽组110对应设置的焊接凸台415，并且焊接凸台415上还设有与母排槽组110的每个母排槽112逐一对应设置的长方条电极412。

进一步，所述的垂直电极头410、垂直电极座420及垂直电极导电板430组成了垂直电极4，所述的垂直电极4可与加压结构440驱动连接，所述的加压结构440包括固定安装在支架442上的下压气缸441，所述的下压气缸441与绝缘安装板443驱动连接，所述的绝缘安装板443与垂直电极导电板430固定连接，下压气缸441可驱动垂直电极导电板430下压移动从而带动垂直电极4的垂直电极头410压住母排槽组110进行通电加热焊接。

进一步，所述的垂直电极4与处于同一平面的前电极2和后电极3相对应垂直设置，垂直电极4还可与母排11的母排槽组110对应设置并配合前电极2和后电极3将母排槽组110与软连接组13对应焊接，所述的前电极2上设有用于定位安装母排11、动触头组12及软连接组13的母排夹具5，所述的母排夹具5包括安装在前电极2的顶部用于安装动触头组12和软连接组13的定位夹具510，以及安装在前电极2与后电极3对应的一侧用于安装母排11的支撑夹具520，并且母排夹具5与前电极2之间设有绝缘板。