[实用新型]一种精确定位的攻丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种精确定位的攻丝设备。

背景技术

传统的攻丝设备操作不方便，调节不方便，在攻丝时不能够精确对准，攻丝效率较低，攻丝质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，攻丝效率较高，攻丝质量较好的攻丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确定位的攻丝设备，解决传统攻丝设备不能够精确对准，攻丝质量低下的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精确定位的攻丝设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的启动控制部件、设置于所述主机架的侧壁上的导轨、滑动的设置于所述导轨上的升降台、设置于所述升降台的上端的驱动装置、穿设于所述升降台的下部的主控导向杆、旋设于所述主控导向杆上的旋转调节部件、沿着所述主控导向杆的轴向设置于所述主控导向杆的下部的钻刀、设置于所述底座的上端的旋转底盘和设置于所述旋转底盘上的加工台；所述加工台处于所述钻刀的正下方。

其中，所述加工台包括旋转体、设置于所述旋转体的外壁上的旋转摇杆、设置于所述旋转体的下端的安装座、凹设于所述安装座内的定位凹槽和凹设于所述旋转体的上部的卡槽。

其中，所述定位凹槽的纵截面为三角形；所述旋转摇杆的端部设置有固定座体；所述固定座体为半球状；所述卡槽的为圆台状；所述卡槽的个数为n；所述n≥2，且所述n≤4。

其中，所述主控导向杆包括设置于所述主控导向杆的上部的定位槽、设置于所述主控导向杆的上部的第一插槽、沿着所述主控导向杆的径向凹设于所述主控导向杆内的卡接环槽、沿着所述主控导向杆的轴向穿设于所述主控导向杆的下部的装刀孔、设置于所述装刀孔的端部的第二插槽和凹设于所述装刀孔内的第二内螺纹。

其中，所述第二插槽沿着所述装刀孔的轴向延伸；若干个所述第二插槽均匀的分布于所述装刀孔的外圆周上；所述装刀孔与所述钻刀相适应；所述定位槽的横截面为圆。

其中，所述启动控制部件包括嵌设于其上的开启按钮和嵌设于所述启动控制部件上的关闭按钮；所述升降台包括设置于其侧壁上的第一导向槽；所述导轨与所述第一导向槽相适应；于所述升降台的下部设置有第一安装腔；所述第一安装腔与所述主控导向杆相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的精确定位的攻丝设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的主机架、设置于所述主机架的上部的启动控制部件、设置于所述主机架的侧壁上的导轨、滑动的设置于所述导轨上的升降台、设置于所述升降台的上端的驱动装置、穿设于所述升降台的下部的主控导向杆、旋设于所述主控导向杆上的旋转调节部件、沿着所述主控导向杆的轴向设置于所述主控导向杆的下部的钻刀、设置于所述底座的上端的旋转底盘和设置于所述旋转底盘上的加工台；所述加工台处于所述钻刀的正下方；本实用新型的精确定位的攻丝设备可以精确对准，攻丝效率较高，攻丝质量较好。

附图说明

图1是本实用新型的精确定位的攻丝设备的主视图。

图2是本实用新型的加工台的主视图。

图3是本实用新型的主控导向杆的主视图。

1-底座；2-旋转底盘；3-加工台；31-旋转摇杆；32-旋转体；33-卡槽；34-安装座；35-定位凹槽；4-钻刀；5-旋转调节部件；6-主控导向杆；61-第一插槽；62-定位槽；63-卡接环槽；64-第二内螺纹；65-装刀孔；66-第二插槽；7-升降台；8-驱动装置；9-主机架；10-启动控制部件；11-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的精确定位的攻丝设备进行详细说明。

本实用新型的精确定位的攻丝设备，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的主机架9、设置于所述主机架9的上部的启动控制部件10、设置于所述主机架9的侧壁上的导轨11、滑动的设置于所述导轨11上的升降台7、设置于所述升降台7的上端的驱动装置8、穿设于所述升降台7的下部的主控导向杆6、旋设于所述主控导向杆6上的旋转调节部件5、沿着所述主控导向杆6的轴向设置于所述主控导向杆6的下部的钻刀4、设置于所述底座1的上端的旋转底盘2和设置于所述旋转底盘2上的加工台3；所述加工台3处于所述钻刀4的正下方。