[实用新型]一种羊绒土杂分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将由牧区所收购的原绒毛坯由机械通过开松、分拣等洗涤以前的工序所分离出的草籽、土杂及其他杂质进行后续处理的羊绒土杂分离装置。

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、开松以及洗涤、烘干、分梳并形成无毛绒的工序。羊绒由机械进行开松和分拣所使用的风机必然会产生大量的含有绒毛的高压尘土，这些尘土目前一般选择过滤处理，将初步过滤后的气体直接放空。但这种过滤处理，选择目数较高的网筛尽管能够过滤出多种杂质，但其工作效率极低，而选择目数低的网筛进行过滤，会有较多的绒毛和尘土随高压气流直接放空，从而导致空气环境的严重破坏。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够将在羊绒的开松和初拣工序中产生的高压尘土中的尘土、杂质及其绒毛有效分离出的羊绒土杂分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种羊绒土杂分离装置，其特征在于：包括

密封筒体，

在该密封筒体内部设置有将其分割为除绒间和除尘间的绒毛滤网，在所述除绒间和除尘间对应的密封筒体两侧分别设置有出风口和进气口，

在所述除尘间中设置有由若干其筒壁为滤纸构成的同心圆筒，在该同心圆筒的所述绒毛滤网侧设置有绕轴转动的吸尘盘和固定于该吸尘盘上的插入所述相邻同心圆筒筒壁间的吸尘杆构成的吸尘机构；构成该吸尘机构的出尘口通过管道与螺旋挤压除尘器连接；所述吸尘盘的轴心处设置有吸尘管；

在所述绒毛滤网的除绒间侧设置有能够绕轴转动的绒毛吸盘，该绒毛吸盘的中心转轴处的吸尘管21与设置于所述密封筒体外侧的集绒器通过管道连接，所述的集绒器包括设置有与所述绒毛吸盘连接管道连通的进口的筒体、固定于其中的滤芯以及通过风机与所述除绒间连通的回管。

构成上述羊绒土杂分离装置的附加技术特征还包括：

——所述的密封筒体为圆筒结构，且所述的进气口设置于所述筒体的上侧壁，所述的出风口设置于所述筒体的端侧壁；

——在所述的出风口对应的筒体端侧设置有叶轮抽风机构，且所述的出风口上设置有过滤网；

——所述吸尘盘的轴心处设置的吸尘机构通过管道和风机机构与所述的除绒间连通；

——构成所述吸尘机构的若干同心圆筒的筒壁间距设置在1.0—5厘米间；

——构成所述吸尘机构的吸尘盘能够沿其中心转轴水平线位移。

本实用新型所提供的羊绒土杂分离装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该装置由除绒间和除尘间构成，能够将回收的尘土杂质中的绒毛和无用的尘土杂质分离，以实现绒毛的回收；其二，由于该装置单独将尘土分离，并实现尘土的回收，因此，可以大大降低放空气流的含尘量，大大降低了灰尘对环境大污染；其三，由于在该装置中设置有集绒器和吸尘盘轴心设置的吸尘机构，并且均通过管道回至该装置的除绒间中，已完成绒尘的二次分离回收，因此大大提高了对羊绒的加工过程中回收的尘土的净化，有利于对空气环境的改善。

附图说明

图1为本实用新型羊绒土杂分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型羊绒土杂分离装置的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的羊绒土杂分离装置的结构示意图。构成该装置的结构包括内部设置有将其分割为除绒间1和除尘间2的绒毛滤网3的圆筒形密封筒体4，在上述除绒间和除尘间对应密封筒体两侧的侧壁上部和端壁分别设置有经净化的出风口5和需要净化的与吸尘管道7连接的回收尘土进气口6；在除尘间中设置有由5—10个（其个数根据圆筒形密封筒体的直径大小设定）其筒壁8为滤纸构成间距为1.0—5.0厘米的同心圆筒9，在该同心圆筒的所在绒毛滤网侧设置有能够绕中心轴10转动的吸尘盘11和固定于该吸尘盘上的插入相邻同心圆筒筒壁间的相应的吸尘杆12构成的吸尘机构；构成该吸尘机构的出尘口13通过管道14与螺旋挤压除尘器15连接；上述吸尘盘的轴心处设置有能够将通过吸尘杆12吸收的尘土集聚在一起的吸尘管16；在绒毛滤网的除绒间侧设置有能够绕第二中心轴17转动的绒毛吸盘18，该第二中心转轴处的吸尘管21与设置于密封筒体外侧的集绒器19间由管道20连接，且上述集绒器由开有与管道20连接进口191、绒毛出口192的筒体194和设置于其中的滤网机构193构成；该集绒器上设置有通过风机195和回管196与上述除绒间连通气孔24；在出风口5对应的筒体端侧设置有叶轮抽风机构25。